यिबिन, सिचुआन में एक कंपनी के चूने के पाउडर प्रसंस्करण अनुक्रम में, मूल ऑपरेशन मैनुअल ऑपरेशन पर निर्भर था, जो न केवल अक्षम था, बल्कि धूल फैलाव और खुराक की मात्रा में बड़े उतार-चढ़ाव जैसे मुद्दों का भी सामना करना पड़ा। द्वारा प्रदान की गई चूने पाउडर स्वचालित खुराक प्रणाली को पेश करके Head Gold, कंपनी ने सामग्री भंडारण, संदेश और पैमाइश से लेकर खुराक तक पूर्ण-प्रक्रिया स्वचालन परिवर्तन हासिल किया, जिससे उत्पादन लाइन की स्थिरता और काम के माहौल की गुणवत्ता में सुधार हुआ।

ग्राहक दर्द बिंदु

नवीनीकरण से पहले, ग्राहक को मुख्य रूप से निम्नलिखित चुनौतियों का सामना करना पड़ा: सबसे पहले, जब मैन्युअल रूप से चूना पाउडर मिलाया जाता है, तो धूल गंभीर रूप से फैल जाती है, जिससे ऑपरेटर के स्वास्थ्य और आसपास के वातावरण पर निरंतर प्रभाव पड़ता है; दूसरा, मैन्युअल माप में बड़ी त्रुटियों के कारण चूने के पाउडर की खुराक की मात्रा में उतार-चढ़ाव होता है, जिससे बाद की प्रक्रियाओं की स्थिरता प्रभावित होती है; तीसरा, पारंपरिक ऑपरेटिंग मोड के तहत, खुराक दक्षता कर्मियों की थकान और शिफ्ट हैंडओवर जैसे कारकों द्वारा सीमित है, जिससे निरंतर उत्पादन की मांगों को पूरा करना मुश्किल हो जाता है; चौथा, वास्तविक समय डेटा फीडबैक की कमी है, इसलिए रखरखाव कर्मी उपकरण परिचालन स्थिति को तुरंत समझ नहीं सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप समस्या निवारण समय लंबा हो जाता है।

उत्पाद लाभ

इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, हैड पाउडर ने एक स्वचालित चूना पाउडर खुराक प्रणाली लॉन्च की है जो वन-स्टॉप समाधान प्रदान करती है:

• पूरी तरह से सील नकारात्मक दबाव संदेश और स्वचालित अनपैकिंग और खुराक, स्रोत से धूल रिसाव को नियंत्रित करना और साइट पर वायु गुणवत्ता में सुधार;
• एक उच्च-सटीक वजन मॉड्यूल और बंद-लूप नियंत्रण एल्गोरिथ्म का उपयोग करता है, जिसमें खुराक सटीकता विचलन ±1% के भीतर नियंत्रित होता है, प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करता है; ली>
• सिस्टम कई समय अवधि और कई अनुपातों के बीच स्वचालित स्विचिंग का समर्थन करता है, जिससे उत्पादन लाइन की जरूरतों के अनुसार खुराक की मात्रा का लचीला समायोजन होता है, और स्थिर निरंतर संचालन का समर्थन होता है;
• डेटा संग्रह और दूरस्थ निगरानी कार्यों से लैस, यह वास्तविक समय में सामग्री स्तर, प्रवाह, अलार्म और अन्य जानकारी प्रदर्शित करता है, जिससे संचालन और रखरखाव कर्मियों के लिए तेजी से प्रतिक्रिया की सुविधा मिलती है।

सिस्टम को चालू करने के बाद, ग्राहक के चूने के पाउडर प्रसंस्करण स्थल पर धूल की सांद्रता में काफी गिरावट आई, ऑपरेटर श्रम तीव्रता में कमी आई, खुराक पास दर 99% से अधिक हो गई, और समग्र उत्पादन क्षमता में लगभग 30% की वृद्धि हुई।

सिस्टम संरचना और वर्कफ़्लो

प्रणाली में मुख्य रूप से एक भंडारण साइलो, नकारात्मक दबाव संदेश पाइपलाइन, स्वचालित अनपैकिंग मशीन, वजन हॉपर, स्क्रू फीडर और बुद्धिमान नियंत्रण कैबिनेट शामिल हैं। चूने के पाउडर को एक टैंक ट्रक द्वारा भंडारण बिन में वायवीय रूप से पहुंचाया जाता है, फिर एक स्वचालित अनपैकिंग मशीन द्वारा तोड़ा जाता है, फिर नकारात्मक दबाव पाइपलाइन के माध्यम से वजन हॉपर तक पहुंचाया जाता है। फीडिंग गति को वजन सेंसर से प्रतिक्रिया संकेतों द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और अंतिम फ़ीड को मिश्रण और मिश्रण उपकरण में सटीक रूप से खिलाया जाता है। पूरी प्रक्रिया एक पीएलसी नियंत्रक द्वारा समान रूप से निर्धारित की जाती है, जो स्थानीय और दूरस्थ संचालन मोड दोनों का समर्थन करती है।