वुहू, अनहुई की एक कंपनी को चूने के पाउडर उत्पादन के दौरान व्यावहारिक समस्याओं का सामना करना पड़ा, जिसमें असंतत खुराक, गंभीर ऑन-साइट धूल प्रदूषण, अपर्याप्त माप सटीकता और भारी मैनुअल ऑपरेशन शामिल हैं। इन लंबे समय से चली आ रही चुनौतियों का समाधान करने के लिए, हैड पाउडर ने परिवहन और खुराक के दौरान सामग्रियों की स्थिरता और पर्यावरणीय चुनौतियों का समाधान करने के लिए एक निरंतर चूने के पाउडर की खुराक और संदेश प्रणाली को डिजाइन और वितरित किया।

मामले की पृष्ठभूमि

यह उपयोगकर्ता एक रासायनिक कच्चे माल प्रसंस्करण कंपनी है। मूल चूने के पाउडर की खुराक में एक आंतरायिक मैनुअल डिस्चार्ज विधि का उपयोग किया गया था, जिसमें निम्नलिखित दर्द बिंदुओं का सामना करना पड़ा: खुराक की मात्रा में बड़े उतार-चढ़ाव, आर्चिंग और रुकावटों के लिए प्रवण सामग्री, और परिवहन के दौरान उड़ने वाली गंभीर धूल, जिसने न केवल उत्पाद की गुणवत्ता स्थिरता को प्रभावित किया बल्कि साइट पर पर्यावरण और व्यावसायिक स्वास्थ्य जोखिमों में भी वृद्धि की। उद्यमों को तत्काल एक खुराक और संदेश समाधान की आवश्यकता होती है जो निरंतर, सीलबंद और स्वचालित संचालन में सक्षम हो।

ग्राहक दर्द बिंदु

1. असंतत खुराक: पारंपरिक आंतरायिक संचालन उत्पादन लाइन पर आपूर्ति में उतार-चढ़ाव का कारण बनते हैं, जिससे बाद की प्रक्रियाओं की स्थिरता प्रभावित होती है;
2. धूल प्रदूषण: खुली खुराक और संदेश देने की प्रक्रिया बड़ी मात्रा में धूल उत्पन्न करती है, जिससे पर्यावरण प्रबंधन लागत और व्यावसायिक जोखिम जोखिम बढ़ जाता है;
3. गलत माप: मैनुअल या सरल उपकरणों से बड़े माप विचलन परिष्कृत बैचिंग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं;
4. उच्च श्रम तीव्रता: बार-बार मैन्युअल हैंडलिंग और डंपिंग के लिए बहुत अधिक कर्मियों और कम दक्षता की आवश्यकता होती है।

उत्पाद लाभ

साइट पर स्थितियों और सामग्री विशेषताओं के आधार पर, Head Powder इस परियोजना के लिए एक निरंतर खुराक और संदेश प्रणाली को अनुकूलित किया। मुख्य लाभों में शामिल हैं:
1. निरंतर और स्थिर फीडिंग: 24 घंटे निरंतर और समान खुराक प्राप्त करने के लिए यांत्रिक फीडिंग के साथ वायवीय संदेश को जोड़ती है, जिससे फीडिंग में उतार-चढ़ाव खत्म होता है;
2. पूरी तरह से संलग्न डिजाइन: फीड इनलेट से खुराक बिंदु तक पूरी प्रक्रिया में सील, धूल हटाने वाले उपकरणों के साथ संयुक्त, धूल उत्सर्जन को निम्न स्तर तक कम करना और पर्यावरण अनुपालन आवश्यकताओं को पूरा करना;
3. अपेक्षाकृत सटीक पैमाइश नियंत्रण: एक ऑनलाइन वजन और आवृत्ति रूपांतरण समायोजन मॉड्यूल से सुसज्जित, खुराक सटीकता ±1% तक पहुंच सकती है, जिससे बैचिंग गुणवत्ता को स्थिर करने में मदद मिलती है;
4. स्वचालित संचालन: एकीकृत पीएलसी नियंत्रण प्रणाली दूरस्थ निगरानी और पैरामीटर सेटिंग का समर्थन करती है, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करती है और साइट पर सुरक्षा बढ़ाती है।

सिस्टम पहले से ही वुहू, अनहुई में साइट पर सामान्य रूप से काम कर रहा है, जिससे ग्राहक को खुराक प्रक्रिया के निरंतर और बुद्धिमान परिवर्तन को प्राप्त करने में मदद मिलती है, जिससे परिचालन लागत और पर्यावरणीय दबाव कम हो जाता है।