पुतियान, फ़ुज़ियान में एक दुर्लभ पृथ्वी प्रसंस्करण कंपनी को लंबे समय से पाउडर परिवहन के दौरान उच्च सामग्री हानि और गंभीर ऑन-साइट धूल प्रदूषण जैसी चुनौतियों का सामना करना पड़ा है। इस कंपनी द्वारा उत्पादित उच्च मूल्य वाले दुर्लभ पृथ्वी पाउडर में पारंपरिक परिवहन के दौरान रिसाव होने का खतरा होता है, जिससे कच्चे माल की बर्बादी और घटिया कार्यशाला वातावरण होता है, जिससे उपकरण की सफाई और रखरखाव की आवृत्ति बढ़ जाती है। इसे संबोधित करने के लिए, Head Powder ने उनके लिए एक रिसाव-मुक्त दुर्लभ पृथ्वी पाउडर वितरण प्रणाली को अनुकूलित किया, जो मूल रूप से उपरोक्त समस्याओं को हल करता है।

ग्राहक दर्द बिंदु

दुर्लभ पृथ्वी पाउडर में छोटे कण आकार होते हैं, धूल पैदा होने का खतरा होता है, और इसका मूल्य उच्च होता है। ग्राहकों को वास्तविक उत्पादन में निम्नलिखित चुनौतियों का सामना करना पड़ता है:

• सामग्री रिसाव: पारंपरिक यांत्रिक या खुले वायवीय संदेश विधियों में पर्याप्त सीलिंग की कमी होती है, जिससे पाउडर जोड़ों और मुहरों के साथ बच जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मासिक सामग्री हानि दर 5% से अधिक हो जाती है।
• पर्यावरण प्रदूषण: कार्यशाला में फैलने वाली धूल न केवल ऑपरेटर के स्वास्थ्य को खतरे में डालती है, बल्कि उपकरण सतहों पर धूल जमा होने का कारण बनती है, जिससे सफाई के लिए डाउनटाइम बढ़ जाता है और उत्पादन लाइन दक्षता प्रभावित होती है।
• उच्च रखरखाव लागत: लीक हुआ पाउडर बीयरिंग और मोटर जैसे घटकों में प्रवेश करता है, उपकरण पहनने में तेजी लाता है, रखरखाव और प्रतिस्थापन आवृत्ति में वृद्धि करता है, और स्पेयर पार्ट्स की लागत लगातार बढ़ रही है।
• स्वचालन का निम्न स्तर: मूल प्रणाली मैन्युअल निरीक्षण और मैन्युअल समायोजन पर निर्भर करती है, जिससे संदेश की स्थिति की वास्तविक समय की निगरानी असंभव हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप पाइप रुकावट या रिसाव होने पर प्रतिक्रिया में देरी होती है।

विलयन

इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, Head Powder एक पूरी तरह से सील, नकारात्मक दबाव दुर्लभ पृथ्वी पाउडर रिसाव-मुक्त संदेश प्रणाली तैयार की गई है। समाधान के मूल में शामिल हैं:

• अत्यधिक सीलबंद पाइपलाइनों और समर्पित रोटरी वाल्वों का उपयोग करता है, जो दोहरी सीलिंग रिंग और वायुरोधी निरीक्षण इंटरफेस के साथ संयुक्त है, जिससे पूरी परिवहन प्रक्रिया के दौरान कोई बाहरी रिसाव सुनिश्चित नहीं होता है।
• एक बुद्धिमान नकारात्मक दबाव समायोजन उपकरण से लैस, यह स्वचालित रूप से सामग्री विशेषताओं के आधार पर हवा के वेग और दबाव को व्यक्त करने का अनुकूलन करता है, पाउडर क्षति और पाइपलाइन पहनने को कम करते हुए संदेश दक्षता में सुधार करता है।
• एकीकृत ऑनलाइन निगरानी मॉड्यूल पाइपलाइन दबाव, प्रवाह और सीलिंग स्थिति पर वास्तविक समय पर प्रतिक्रिया प्रदान करता है, असामान्यताओं के मामले में तत्काल चेतावनी और ऑपरेटिंग मापदंडों का स्वचालित समायोजन प्रदान करता है।
• चयनित पहनने के लिए प्रतिरोधी, विरोधी स्थैतिक समग्र पाइप सामग्री पाइप की दीवार के साथ पाउडर घर्षण के कारण स्थैतिक बिजली के जोखिम को कम करती है, जबकि सिस्टम सेवा जीवन का विस्तार भी करती है।

सिस्टम को चालू करने के बाद, ग्राहक की साइट पर धूल की सांद्रता 90% से अधिक गिर गई, सामग्री हानि दर 0.3% से नीचे गिर गई, उपकरण रखरखाव अंतराल को मूल चक्र से तीन गुना तक बढ़ा दिया गया, और समग्र उत्पादन लाइन दक्षता में लगभग 25% सुधार हुआ।