सिरेमिक पाउडर प्रसंस्करण के क्षेत्र में, फीडिंग प्रक्रिया में स्वचालन का स्तर सीधे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। यूलिन, गुआंग्शी में स्थित एक सिरेमिक निर्माता को लंबे समय से कम मैनुअल फीडिंग दक्षता, गंभीर धूल प्रदूषण और अस्थिर बैचिंग परिशुद्धता जैसी चुनौतियों का सामना करना पड़ा है। इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, Head Powder पाउडर पाउडर ने पाउडर भंडारण से लेकर फीडिंग तक पूरी तरह से स्वचालित संचालन प्राप्त करने के लिए बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली और सटीक पैमाइश उपकरण को एकीकृत करते हुए एक पूरी तरह से स्वचालित सिरेमिक पाउडर फीडिंग परियोजना को अनुकूलित किया।

परियोजना पृष्ठभूमि और क्लाइंट दर्द बिंदु

यह ग्राहक पहले फीडिंग प्रक्रिया के लिए मैनुअल ऑपरेशन पर निर्भर था, जिसमें तीन प्रमुख समस्याएं थीं: सबसे पहले, मैनुअल हैंडलिंग और बैग अनपैकिंग के कारण बड़ी मात्रा में धूल निकल गई, जिससे न केवल कर्मचारी स्वास्थ्य खतरे में पड़ गया बल्कि पर्यावरणीय दबाव भी बढ़ गया; दूसरा, मैन्युअल वजन त्रुटियों में बड़े उतार-चढ़ाव सूत्र स्थिरता को प्रभावित करते हैं और इस प्रकार तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव का कारण बनते हैं; तीसरा, समग्र दक्षता कम है और क्षमता वृद्धि की मांग को पूरा नहीं कर सकती है। उद्यमों को तत्काल एक पूरी तरह से स्वचालित समाधान की आवश्यकता है जो पर्यावरण संरक्षण, सटीकता और दक्षता को संतुलित करता है।

समाधान और उत्पाद लाभ

गहन शोध के बाद, Head Powder सिरेमिक पाउडर की विशेषताओं के अनुरूप एक पूरी तरह से स्वचालित फीडिंग सिस्टम डिज़ाइन किया गया। यह प्रणाली सीलबंद संदेश पाइपलाइनों, उच्च परिशुद्धता वजन मॉड्यूल और एक स्वचालित नियंत्रण मंच से सुसज्जित है, जो पाउडर को भंडारण टैंक से सीधे फीडिंग पोर्ट तक पहुंचाने में सक्षम बनाता है, जिससे पूरी प्रक्रिया में स्वच्छ-मुक्त संचालन सुनिश्चित होता है। सिस्टम वास्तविक समय की प्रतिक्रिया के लिए कई सेंसर का उपयोग करता है, जिसमें फीडिंग सटीकता ±0.5% के भीतर नियंत्रित होती है। उसी समय, ग्राहक के एमईएस सिस्टम के साथ एकीकृत करके, उत्पादन डेटा की स्वचालित रिकॉर्डिंग और पता लगाने की क्षमता का एहसास हुआ, जिससे मानवीय हस्तक्षेप के कारण होने वाली अनिश्चितता कम हो गई।

वास्तविक परिचालन डेटा से पता चलता है कि यह समाधान ग्राहकों को फीडिंग दक्षता में लगभग 30% तक सुधार करने में मदद करता है, धूल उत्सर्जन को 95% से अधिक कम करता है, और 99.5% की बैचिंग पास दर बनाए रखता है। इसके अतिरिक्त, उपकरण रखरखाव सरल है, पारंपरिक समाधानों की तुलना में ऊर्जा की खपत लगभग 15% कम हो जाती है, जिससे ग्राहकों की दीर्घकालिक परिचालन लागत में काफी बचत होती है।