रबर एडिटिव्स के उत्पादन और फीडिंग चरणों में, धूल उत्सर्जन, कम श्रम दक्षता और उच्च सामग्री हानि जैसे मुद्दों ने कई उद्यमों को लंबे समय से परेशान किया है। Anshun, Guizhou में एक रबर निर्माता ने भंडारण से उत्पादन लाइनों तक एडिटिव्स के पूरी तरह से स्वचालित और धूल मुक्त प्रवाह को प्राप्त करने के लिए एक सीलबंद फीडिंग और संदेश प्रणाली लागू की। सिस्टम को हैड पाउडर द्वारा समग्र समाधान के साथ डिजाइन और एकीकृत किया गया था, और इसके परिचालन प्रदर्शन को ग्राहक से उच्च मान्यता प्राप्त हुई।

मामले का सारांश

यह परियोजना अंशुन, गुइझोउ में एक बड़े रबर उत्पाद उद्यम की सेवा करती है, जो मुख्य रूप से रबर एडिटिव्स की फीडिंग और परिवहन प्रक्रियाओं के उन्नयन और नवीनीकरण पर ध्यान केंद्रित करती है। मूल प्रक्रिया में मैनुअल वजन और ओपन-एंड फीडिंग का उपयोग किया जाता था, जिसके परिणामस्वरूप साइट पर उच्च धूल सांद्रता, कठोर काम करने की स्थिति और सामग्री हानि दर 5% के करीब होती थी। सिस्टम अपग्रेड के बाद, फीडिंग ऑपरेशन पूरी तरह से संलग्न वातावरण प्राप्त करते हैं, राष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण मानकों से नीचे धूल उत्सर्जन सांद्रता, श्रम लागत 60% कम हो जाती है, और सामग्री हानि 0.3% के भीतर नियंत्रित होती है।

ग्राहक दर्द बिंदु

उत्पादन के दौरान ग्राहक के सामने आने वाली मुख्य समस्याएं तीन गुना थीं: पहला, गंभीर धूल प्रदूषण, जिसने न केवल कर्मचारियों के स्वास्थ्य को खतरे में डाल दिया, बल्कि कार्यशालाओं को पर्यावरण मानकों को पूरा करने में विफल रहने का कारण बना, जिससे सुधार पर दबाव पड़ा; दूसरा, मैनुअल फीडिंग दक्षता कम है, जिसके लिए 3 श्रमिकों को प्रति बैच 40 मिनट खर्च करने की आवश्यकता होती है, और वजन त्रुटियों को 1% के भीतर नियंत्रित करना मुश्किल होता है, जिससे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता प्रभावित होती है; तीसरा, भोजन और परिवहन के दौरान, उजागर सतहों के संपर्क में आने से लगातार नमी और केकिंग की घटनाएं होती हैं, जिससे काफी प्रत्यक्ष आर्थिक नुकसान होता है।

समाधान और उत्पाद लाभ

इन समस्याओं को दूर करने के लिए, हैड पाउडर ग्राहक के लिए एक सीलबंद फीडिंग और संदेश प्रणाली को अनुकूलित किया। यह प्रणाली वायवीय संदेश सिद्धांतों का उपयोग करती है, प्रत्येक उत्पादन लाइन के साइलो में सीलबंद पाइपलाइनों के माध्यम से सीधे टन बैग अनपैकिंग स्टेशन से एडिटिव्स वितरित करती है, जिसमें पूरी प्रक्रिया में कोई सामग्री रिसाव नहीं होता है। कोर उपकरण में स्वचालित अनपैकर, स्क्रू कन्वेयर, पल्स डस्ट कलेक्टर और पीएलसी नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं। समाधान के फायदे इसमें परिलक्षित होते हैं:

• सीलिंग: सभी जोड़ों सीलबंद flanges और लचीले कनेक्शन का उपयोग करते हैं, नकारात्मक दबाव धूल हटाने डिजाइन के साथ संयुक्त, खिला, संदेश और पैमाइश भर धूल मुक्त संचालन सुनिश्चित करना;
• स्वचालन: पीएलसी और होस्ट कंप्यूटर लिंकेज के माध्यम से, केवल एक व्यक्ति कई बैच सेटिंग्स और निष्पादन को पूरा करने के लिए टचस्क्रीन को संचालित कर सकता है, जिससे 0.2% की वजन सटीकता प्राप्त होती है;
• ऊर्जा की बचत और खपत में कमी: पारंपरिक समाधानों की तुलना में सिस्टम की कुल स्थापित शक्ति 30% कम हो जाती है, और सामग्री पुनर्प्राप्ति दर 99.5% से अधिक हो जाती है;
• आसान रखरखाव: उपकरण त्वरित-रिलीज़ प्रमुख घटकों के साथ एक मॉड्यूलर डिज़ाइन को अपनाता है, जिससे दैनिक रखरखाव का समय 30 मिनट से कम हो जाता है।

वर्तमान में, यह प्रणाली लगातार 12 महीनों से अधिक समय से सामान्य रूप से काम कर रही है। ग्राहकों ने कार्यशाला की सफाई में सुधार, 99.8% की उत्पाद पास दर और समग्र परिचालन लागत को कम करने की सूचना दी है, जिससे धूल और दक्षता के लंबे समय से चले आ रहे मुद्दों को प्रभावी ढंग से हल किया गया है।