फार्मास्युटिकल उद्योग में, पाउडर उत्पादन के दौरान आने वाली सफाई की आवश्यकताएं बेहद सख्त हैं। चांगडे, हुनान में एक दवा कंपनी, लंबे समय से पारंपरिक पाउडर प्रसंस्करण उपकरणों में अवशिष्ट पाउडर को पूरी तरह से हटाने की कठिनाई से परेशान है। यह न केवल बैच बदलाव के दौरान क्रॉस-संदूषण के जोखिम को कम करता है बल्कि लंबे समय तक सफाई का समय और उत्पादन क्षमता को कम करता है। इस चुनौती का समाधान करने के लिए, हैड पाउडर ने औषधीय पाउडर के लिए एक नो-डेड स्पॉट स्वच्छता परियोजना तैयार की है, जो व्यवस्थित अनुकूलन के माध्यम से एक पूर्ण-प्रक्रिया सफाई उन्नयन प्राप्त करती है।

ग्राहक दर्द बिंदु

पाउडर संदेश, मिश्रण और पैकेजिंग की प्रक्रियाओं में, कंपनी के पास उपकरण के अंदर कई सफाई ब्लाइंड स्पॉट हैं। पाउडर पाइपलाइन कोहनी, वाल्व गुहाओं और साइलो मृत कोनों पर जमा हो जाता है, जिससे पारंपरिक मैनुअल सफाई से यह पहुंच से बाहर हो जाता है, और रासायनिक सफाई तरल अवशेष दवा की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं। इसके अलावा, बार-बार डाउनटाइम और सफाई के कारण अपर्याप्त उत्पादन लाइन का उपयोग हुआ है, और बैच स्विचओवर के दौरान लंबे सत्यापन चक्रों ने क्षमता सुधार और गुणवत्ता नियंत्रण स्थिरता को गंभीर रूप से प्रतिबंधित कर दिया है।

समाधान और उत्पाद लाभ

इन दर्द बिंदुओं को दूर करने के लिए, Head Powder मॉड्यूलर डिजाइन और विशेष सतह उपचार तकनीक के आधार पर एक नो-डेड कॉर्नर क्लीन समाधान प्रदान करता है। मुख्य उपकरण समकोण को खत्म करने और मृत क्षेत्रों को वेल्ड करने के लिए एक बड़ी गोलाकार चाप संक्रमण संरचना को अपनाता है; आंतरिक सतह को Ra≤0.4μm तक बारीक पॉलिश किया गया है, और ऑनलाइन सफाई (सीआईपी) इंटरफ़ेस के साथ संयुक्त, सफाई माध्यम सभी संपर्क सतहों को कवर कर सकता है। साथ ही, वायवीय नियंत्रण प्रणाली एक-स्पर्श सफाई प्रक्रिया को प्राप्त करने के लिए स्वचालित कार्यक्रमों के साथ मिलकर काम करती है, जिससे सफाई का समय काफी कम हो जाता है। इस समाधान को हुनान में चांगदे परियोजना में साइट पर मान्य किया गया है, जिससे सफाई चक्र को 60% तक सफलतापूर्वक छोटा कर दिया गया है और बैच स्विचिंग के दौरान क्रॉस-संदूषण का खतरा कम हो गया है, जिससे ग्राहकों को जीएमपी अनुपालन निरीक्षण पास करने में मदद मिलती है।