Sebuah perusahaan pengolahan limbah berbahaya di Yichun, Jiangxi, terutama bergerak di pemanfaatan sumber daya limbah peleburan logam non-ferrous, terak, dan limbah kimia. Selama produksi, berbagai bubuk limbah berbahaya (seperti abu terbang pembakaran yang mengandung logam berat, bubuk gipsum desulfur, dll.) perlu diangkut dari gudang penyimpanan sementara ke sistem batching. Karena sifat material yang kompleks (kelembapan tinggi, korosivitas kuat, dan mudah menghasilkan debu), metode konveyor terbuka asli menyebabkan debu yang meluas di lokasi, korosi peralatan yang parah, dan risiko kesehatan kerja bagi personel. Setelah penelitian mendalam, perusahaan akhirnya memilih sistem konveyor tertutup bebas debu dari Head Powder untuk mencapai operasi bubuk yang sepenuhnya tertutup dan otomatis dari pemberian hingga pemberian pakan.

Masalah pelanggan

1. Polusi debu parah: Konveyor sabuk atau sekrup tradisional tidak dapat disegel dengan benar, tingkat kebocoran bubuk melebihi 5%, konsentrasi PM2.5 bengkel telah lama melebihi standar, dan inspeksi lingkungan memerlukan perbaikan yang sering.

2. Tingkat kegagalan peralatan tinggi: Debu korosif masuk ke bantalan, motor, dan komponen lain, sehingga memerlukan penggantian segel setiap kuartal, dengan biaya perawatan tahunan menyumbang 18% dari biaya peralatan.

3. Limbah material dan kontaminasi silang: Penyebaran bubuk selama transportasi menyebabkan kehilangan bahan baku, dan batch bahan yang berbeda sering menghadapi risiko pencampuran yang memengaruhi stabilitas proses di hilir.

4. Ketergantungan tinggi pada tenaga kerja manual: Memerlukan personel khusus untuk membersihkan debu dan memeriksa kebocoran, dan pekerja harus mengenakan perlengkapan pelindung lengkap, sehingga efisiensi operasional rendah dan bahaya keselamatan.

Keunggulan produk

Untuk mengatasi masalah ini, Head Powder menyesuaikan sistem konveyor tertutup bebas debu untuk bubuk limbah berbahaya bagi perusahaan. Fitur utama adalah sebagai berikut:

Transportasi pipa yang sepenuhnya tertutup: Menggunakan pipa seamless stainless steel dan katup umpan rotary yang sangat kedap udara, dengan tingkat kebocoran sistem di bawah 0,01%, mencegah kebocoran debu dari sumbernya. Dinding dalam pipa telah diproses khusus dengan cermin, dengan tingkat residu material kurang dari 0,05kg/m³, sehingga mencegah kontaminasi silang secara efektif.

Tekanan negatif atau positif dikendalikan dengan lebih akurat: Mode konveyor pneumatik yang disesuaikan (fase encer/padat) sesuai karakteristik material, dilengkapi dengan kipas Roots frekuensi variabel dan katup pengatur tekanan cerdas, kecepatan konveyor stabil dan dapat disesuaikan, memungkinkan material yang tergabung dengan ukuran partikel maksimum 50mm melewati mulus tanpa penyumbatan pipa.

Pemantauan cerdas dan pembersihan sendiri: Mengintegrasikan deteksi konsentrasi debu online, pemantauan tekanan pipa, dan sistem alarm tingkat material. Jika terdeteksi kelainan, sistem akan otomatis mati dan memicu perangkat aliran pulsa untuk membantu sistem berjalan secara terus-menerus. Antarmuka operasi sepenuhnya mendukung sentuh, merekam data volume dan konsumsi energi untuk setiap batch.

Struktur perakitan cepat modular: Semua komponen menggunakan sambungan flange dan klem pemasangan cepat, mengurangi waktu instalasi di lokasi sebesar 60% dibandingkan metode tradisional. Antarmuka ekspansi yang dicadangkan memungkinkan integrasi lini produksi baru yang mudah di masa depan. Rating tahan ledakan keseluruhan sistem mencapai ExdII.BT4, memenuhi persyaratan tahan ledakan di bengkel limbah berbahaya.