Sebuah pembangkit listrik yang terletak di Xi'an, Shaanxi, memiliki unit berbahan bakar batu bara yang menghasilkan abu terbang dalam jumlah besar selama operasi harian. Untuk meningkatkan efisiensi pemanfaatan abu dan terak secara menyeluruh, pabrik perlu mengangkut abu terbang dari penyimpanan abu ke perusahaan bahan bangunan hilir. Metode transportasi asli mengandalkan ekspor truk, yang menghadapi masalah seperti polusi debu, kerugian jalan, dan biaya transportasi yang tinggi. Setelah beberapa perbandingan, pabrik akhirnya mengadopsi sistem konveyor pneumatik tekanan negatif yang disediakan oleh Head Powder, sehingga menghasilkan pengiriman abu terbang yang tertutup, kontinu, dan otomatis melalui pipa.

Masalah pelanggan

Sebelum proyek ini dilaksanakan, pabrik menghadapi berbagai tantangan: pertama, emisi abu terbang yang parah selama pengangkutan truk tradisional menyebabkan polusi debu di area pabrik dan lingkungan sekitarnya, memberikan tekanan signifikan untuk memenuhi standar perlindungan lingkungan; Kedua, jarak transportasi sekitar 3,5 kilometer, dengan perjalanan truk yang sering, menyebabkan peningkatan keausan di jalan internal pabrik. Pada jam sibuk pagi dan sore, kendaraan di dalam pabrik juga saling berlilit, menimbulkan bahaya keselamatan; ketiga, kadar kelembapan abu terbang sangat berfluktuasi, menyebabkan material dengan kelembapan tinggi mudah menggumpal dan menyumbat di pipa konveyor, memengaruhi kontinuitas; keempat, efisiensi penjadwalan dan pemuatan manual rendah, tidak mampu memenuhi kebutuhan material berkelanjutan 24 jam dari perusahaan bahan bangunan hilir.

Keunggulan produk

Untuk mengatasi masalah ini, Head Powder merancang solusi modular untuk konveyor pneumatik tekanan negatif. Sistem ini menggunakan pompa vakum Roots sebagai sumber daya, mengangkut abu terbang langsung dari dasar silo penyimpanan abu melalui pipa tertutup ke silo pengguna melalui hisapan tekanan negatif, tanpa kebocoran debu sepanjang proses. Perangkat pembersih hambatan otomatis dipasang di sepanjang pipa, secara efektif menangani gumpalan ringan akibat material dengan kelembapan tinggi dan memastikan penyaluran yang stabil. Sistem kontrol menggunakan PLC dan modul pemantauan jarak jauh untuk mencapai pergantian mulai/berhenti satu sentuhan, peringatan kesalahan, dan pembagian material multi-saluran. Kapasitas konveyor satu jalur mencapai 50 ton per jam, memenuhi kebutuhan produksi berkelanjutan pembangkit listrik. Selain itu, tata letak pipa memanfaatkan sepenuhnya terowongan utilitas atas yang ada di area pabrik, menghilangkan kebutuhan untuk akuisisi lahan tambahan dan memperpendek periode konstruksi sebesar 30% dibandingkan metode tradisional. Setelah sistem dioperasikan, biaya pengangkutan abu terbang dari pembangkit turun sebesar 40%, dan konsentrasi debu di lokasi turun di bawah 1,5mg/m³, berhasil lolos inspeksi lingkungan.