Di sebuah perusahaan pengolahan makanan di Lanzhou, Gansu, sistem pipa untuk pengangkutan bubuk membutuhkan optimasi yang komprehensif. Proses produksi melibatkan berbagai bubuk kualitas makanan, yang menuntut tinggi kebersihan pipa, ketahanan aus, dan penyegelan. Pipa asli sering mengalami residu material, kesulitan pembersihan, dan bahaya korosi akibat masalah material dan struktural, yang secara langsung memengaruhi efisiensi produksi dan keselamatan produk.

Masalah utama yang dihadapi pelanggan

Masalah utama yang dihadapi pelanggan selama produksi meliputi:
1. Dinding dalam pipa yang kasar menyebabkan bubuk menempel di dinding, sehingga setiap perubahan pembersihan produksi memakan waktu dan rentan terhadap pertumbuhan bakteri;
2. Beberapa sambungan tidak tertutup rapat, sehingga menimbulkan risiko kebocoran, menyebabkan limbah bubuk dan pencemaran lingkungan;
3. Bahan baja karbon biasa tidak memiliki ketahanan korosi yang memadai; kontak jangka panjang dengan bubuk lembap menyebabkan karat, memengaruhi kepatuhan kebersihan makanan.

Kami menawarkan solusi yang terarah

Untuk mengatasi masalah ini, kami telah menyesuaikan sistem pipa bubuk makanan stainless steel 304 yang lengkap untuk pelanggan kami. Inti dari solusi ini meliputi:
• Terbuat dari baja tahan karat 304, menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik dan keamanan kelas makanan, memenuhi standar kebersihan di industri makanan.
• Dinding dalam pipa dipoles secara mekanis, dengan kekasaran permukaan Ra≤0,8μm, secara efektif mengurangi adhesi bubuk dan meningkatkan efisiensi pembersihan sekitar 60%.
• Semua konektor menggunakan struktur klem pelepas cepat untuk pembongkaran dan penyegelan yang cepat, menghilangkan risiko kebocoran dan memudahkan perawatan harian.
• Diameter pipa dan sudut siku dioptimalkan melalui simulasi fluida untuk mengurangi hambatan konveyor, menghindari penyumbatan bubuk, dan mendukung kontinuitas produksi.

Hasil proyek dan umpan balik klien

Setelah pengiriman sistem pipa 304 ini, lini produksi pelanggan berjalan lancar. Sisa material telah dikurangi menjadi kurang dari sepersepuluh dari aslinya, dan waktu pencucian untuk perubahan produksi telah dipersingkat dari 3 jam menjadi 40 menit. Sistem ini telah beroperasi secara terus-menerus selama lebih dari enam bulan tanpa masalah kebocoran atau korosi. Pelanggan sangat memuji keandalan, kemudahan pembersihan, dan kepatuhan kebersihan sistem ini. Proyek ini juga menyediakan model yang dapat direplikasi untuk skenario pengangkutan bubuk makanan serupa.