Di tengah perkembangan pesat industri energi baru, produksi katoda dan anoda baterai lithium menuntut tingkat kebersihan, penyegelan, dan otomatisasi proses pemberian bahan baku. Produsen bahan baterai lithium yang berlokasi di Zhoushan, Zhejiang, menghadapi masalah selama peningkatan kapasitas seperti kebocoran debu saat pemberian bahan baku, limbah material, risiko kesehatan bagi personel, dan biaya perawatan peralatan yang tinggi. Head Powder menyediakan sistem pemberian makan otomatis yang disesuaikan dengan kondisi kerja perusahaan yang benar-benar tertutup tanpa debu, mencapai operasi yang sepenuhnya tertutup dan otomatis mulai dari pembongkaran bahan baku, pengangkutan, penimbangan hingga pemberian makan.

Ringkasan Kasus

Sebuah perusahaan bahan baterai lithium yang berlokasi di Zhoushan, Zhejiang, terutama memproduksi prekursor untuk material katoda baterai lithium-ion. Bahan bakunya meliputi bahan bubuk halus seperti litium karbonat, litium hidroksida, dan litium besi fosfat, yang memiliki ukuran partikel kecil, mudah diangkat, dan higroskopisitas yang kuat. Metode pemberian makan asli mengandalkan pembongkaran manual dan pembuangan semi-terbuka, yang mengakibatkan konsentrasi debu berlebihan di bengkel dan tingkat kehilangan bahan baku melebihi 3%. Operator garis depan juga terpapar debu alkali dalam waktu lama, yang menimbulkan risiko kesehatan kerja yang signifikan. Perusahaan berharap dapat mengurangi emisi debu, meningkatkan pemanfaatan bahan baku, dan mencapai keterlacakan data selama proses penyampaian melalui peningkatan teknologi.

Masalah pelanggan

1.Polusi debu sangat parah: Pemberian terbuka menyebabkan bahan baku baterai lithium tingkat mikron terbawa ke udara bengkel, mencemari lingkungan dan menyebabkan penumpukan debu serta kerusakan pada komponen peralatan yang sensitif (seperti sensor dan kabinet kontrol listrik).
2.Kehilangan bahan baku yang tinggi: Operasi manual menyulitkan pengendalian jumlah pakan secara akurat, dan bahan sisa selama pembongkaran tidak dapat dipulihkan sepenuhnya, sehingga tingkat kerugian menyeluruh melebihi 3% dan kerugian ekonomi langsung tahunan mencapai beberapa juta yuan.
3.Bahaya keselamatan sangat menonjol: Beberapa bahan baku dapat melepaskan panas atau korosif saat bersentuhan dengan air, dan kontak dengan manusia dapat menyebabkan luka bakar kulit atau iritasi pernapasan. Selain itu, debu yang mencapai konsentrasi normal menimbulkan risiko terbakar dan ledakan.
4.Bottleneck efisiensi: Pemberian manual memakan waktu sekitar 40 menit per batch dan tidak dapat dihubungkan dengan sistem DCS backend, membatasi siklus produksi dan memengaruhi kapasitas keseluruhan.

Keunggulan produk

Head Powder telah menerapkan sistem pemberian makan otomatis tanpa debu dan tertutup untuk perusahaan, yang mengadopsi desain terintegrasi "pembongkaran tertutup + penyaluran tekanan negatif + penimbangan yang relatif akurat + penghilangan debu otomatis," yang secara fundamental mengatasi masalah di atas:
-Pembongkaran dan pengangkutan yang sepenuhnya tertutup: Melalui stasiun pembongkaran khusus dan pipa tertutup, bahan baku dikeluarkan dari kantong dan masuk ke reaktor tanpa kontak dengan udara luar sepanjang proses, dengan emisi debu di bawah 0,1mg/m³, memenuhi persyaratan kebersihan tingkat GMP.
-Penimbangan cerdas dan kompensasi otomatis: Sistem ini memiliki modul penimbangan presisi tinggi bawaan yang dapat memantau penyimpangan jumlah umpan secara real time dan secara otomatis menyempurnakannya. Akurasi pemberian dikendalikan dalam ±0,2%, dan tingkat kehilangan bahan baku dikurangi menjadi di bawah 0,1%.
-Integrasi penghilang debu hembusan balik pulsa: Dilengkapi dengan pengumpul debu pulse baghouse dengan area filtrasi yang luas, pembersihan debu otomatis terjadwal, dan bahan yang diambil langsung dikembalikan ke sistem untuk digunakan kembali tanpa pembersihan manual.
-Interkoneksi IoT Industri: Sistem ini berinteraksi dengan sistem MES/ERP pelanggan melalui protokol OPC UA, secara otomatis mengunggah data seperti batch feeding, berat, dan waktu, mencapai pelacakan proses penuh dan pembuatan laporan produksi secara otomatis.