Perusahaan krimer non-susu sering menghadapi tantangan seperti polusi debu, penggumpalan material, dan efisiensi pengangkutan yang rendah selama produksi. Metode konveyor mekanis tradisional cenderung menghasilkan debu, yang memengaruhi lingkungan bengkel dan kesehatan karyawan; Setelah menyerap kelembapan, krimer non-susu mudah menempel pada dinding dalam pipa, menyebabkan penyumbatan dan kehilangan bahan; Selain itu, penanganan manual atau konveyor semi-otomatis kesulitan memenuhi tuntutan produksi berkelanjutan, membatasi pertumbuhan kapasitas.

Karakteristik material

Krimer non-susu adalah bahan makanan bubuk tinggi lemak dan gula tinggi yang ditandai oleh: ukuran partikel halus (biasanya antara 80-200 jaring) dan alirannya yang buruk; Rentan terhadap penyerapan dan penggumpalan kelembapan, sensitif terhadap suhu dan kelembapan; Mengandung gemuk biasa, yang dengan mudah menghasilkan listrik statis setelah gesekan; Persyaratan kebersihan yang ketat harus dihindari, termasuk kontaminasi benda asing logam dan kontaminasi mikroba. Karakteristik ini menuntut tinggi pada segel sistem konveyor, ketahanan terhadap kelembapan, dan material.

Pendahuluan Produk

Head Powder mengatasi kesulitan dalam mengangkut krimer non-susu dengan menyediakan peralatan sistem konveyor pneumatik yang disesuaikan. Sistem ini menggunakan pipa tertutup di bawah tekanan positif atau negatif untuk secara bertahap mengangkut krimer non-susu dari silo penyimpanan ke peralatan hilir seperti mesin pengemasan dan mixer. Komponen inti meliputi: pengumpan putar, kolektor debu atas silo, unit pengolahan sumber udara dehumidifiasi, sistem kontrol otomatis PLC, dan pipa baja tahan karat. Sistem ini dapat dirancang secara modular sesuai kapasitas produksi pelanggan, tata letak bengkel, dan kebutuhan proses, membantu material mempertahankan kualitas aslinya selama pengantaran.

Keunggulan produk

Untuk mengatasi masalah ini, Sistem Konveyor Pneumatik Head Powder Non-dairy Creamer menawarkan solusi berikut: pipa tertutup untuk mencegah kebocoran debu dan meningkatkan lingkungan kerja; Dilengkapi dengan komponen dehumidifikasi dan isolasi untuk mencegah material mengetuk secara efektif; Feeder anti-statis berkecepatan rendah digunakan untuk mengurangi kerusakan material dan daya rekat; Sistem kontrol cerdas memungkinkan pengukuran yang relatif akurat dan mulai/berhenti otomatis, mengurangi kesalahan operasi manual; Dinding dalam pipa dipoles untuk memudahkan pembersihan dan memenuhi standar kebersihan berkualitas makanan. Konsumsi energi sistem secara keseluruhan berkurang lebih dari 30% dibandingkan konveyor mekanis tradisional, dan juga mendukung pemantauan jarak jauh serta peringatan gangguan, membantu perusahaan meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi produk.