Pada tahap produksi dan pemberian bahan tambahan karet, masalah seperti emisi debu, efisiensi tenaga kerja rendah, dan kerugian material yang tinggi telah lama menjadi masalah bagi banyak perusahaan. Produsen karet di Anshun, Guizhou, menerapkan sistem pemberian makan dan konveyor tertutup untuk mencapai aliran aditif yang sepenuhnya otomatis dan bebas debu dari penyimpanan hingga lini produksi. Sistem ini dirancang dan diintegrasikan dengan solusi keseluruhan oleh Head Powder, dan kinerja operasionalnya mendapat pengakuan tinggi dari klien.

Ringkasan Kasus

Proyek ini melayani perusahaan produk karet besar di Anshun, Guizhou, yang terutama berfokus pada peningkatan dan renovasi proses pemberian makan dan transportasi aditif karet. Proses asli menggunakan penimbangan manual dan pemberian makan terbuka, menghasilkan konsentrasi debu yang tinggi di lokasi, kondisi kerja yang keras, dan tingkat kehilangan material mendekati 5%. Setelah peningkatan sistem, operasi pemberian makan mencapai lingkungan yang sepenuhnya tertutup, konsentrasi emisi debu di bawah standar perlindungan lingkungan nasional, biaya tenaga kerja berkurang sebesar 60%, dan kehilangan material terkendali dalam 0,3%.

Masalah pelanggan

Masalah utama yang dihadapi pelanggan selama produksi ada tiga hal: Pertama, polusi debu yang parah, yang tidak hanya membahayakan kesehatan karyawan tetapi juga menyebabkan bengkel gagal memenuhi standar lingkungan, sehingga menekan perbaikan; Kedua, efisiensi pemberian manual rendah, membutuhkan 3 pekerja untuk menghabiskan 40 menit per batch, dan kesalahan penimbangan sulit dikendalikan dalam 1%, yang memengaruhi stabilitas kualitas produk akhir; Ketiga, selama pemberian makan dan transportasi, paparan permukaan yang terbuka menyebabkan sering terjadi kelembapan dan fenomena pembekuan, yang menyebabkan kerugian ekonomi langsung yang cukup besar.

Solusi dan keunggulan produk

Untuk mengatasi masalah ini, Head Powder menyesuaikan sistem pemberian makan dan konveyor yang tertutup untuk pelanggan. Sistem ini menggunakan prinsip konveyor pneumatik, mengirimkan aditif langsung dari stasiun pembongkaran kantong ton melalui pipa tertutup ke silo setiap lini produksi, tanpa tumpahan material sepanjang proses. Peralatan inti meliputi pembongkar otomatis, konveyor sekrup, kolektor debu pulsa, dan sistem kontrol PLC. Keuntungan dari solusi ini tercermin dalam:

• Penyegelan: Semua sambungan menggunakan flens tertutup dan sambungan fleksibel, dikombinasikan dengan desain penghilang debu bertekanan negatif, memastikan operasi bebas debu selama proses pemberian, pengangkutan, dan pengukuran;
• Otomatisasi: Melalui PLC dan penghubung komputer host, hanya satu orang yang dapat mengoperasikan layar sentuh untuk menyelesaikan beberapa pengaturan batch dan eksekusi, mencapai akurasi penimbangan 0,2%;
• Penghematan energi dan pengurangan konsumsi: Total daya terpasang sistem berkurang sebesar 30% dibandingkan solusi tradisional, dan tingkat pemulihan material meningkat menjadi lebih dari 99,5%;
• Perawatan mudah: Peralatan ini menggunakan desain modular dengan komponen kunci pelepas cepat, mengurangi waktu perawatan harian menjadi kurang dari 30 menit.

Saat ini, sistem ini telah beroperasi normal selama lebih dari 12 bulan berturut-turut. Pelanggan melaporkan peningkatan kebersihan bengkel, tingkat kelulusan produk sebesar 99,8%, dan pengurangan biaya operasional keseluruhan, secara efektif menyelesaikan masalah lama debu dan efisiensi.