Di perusahaan produksi nano kalsium karbonat di Suzhou, Jiangsu, proses pengangkutan bubuk telah lama menghadapi masalah seperti tumpahan debu, kehilangan bahan baku yang tinggi, dan perawatan peralatan yang sering. Metode konveyor tradisional kesulitan memenuhi persyaratan tertutup dan bebas debu dari bubuk ultrahalus tingkat nano, yang tidak hanya memengaruhi lingkungan kerja tetapi juga membatasi stabilitas kapasitas dan konsistensi kualitas produk.

Masalah pelanggan

1. Polusi debu parah: Partikel nano kalsium karbonat sangat kecil, sehingga sangat rentan terhadap debu selama transportasi. Konsentrasi PM2.5 di lokasi melebihi standar, mengancam kesehatan karyawan.
2. Tingkat kehilangan material tinggi: Konveyor terbuka tradisional menyebabkan material tergelincir dan menempel pada dinding, dengan tingkat pemanfaatan aktual kurang dari 85%.
3. Sering tersumbat peralatan: Serbuk ultrahalus memiliki alirannya buruk dan cenderung menumpuk di siku dan katup, sehingga memerlukan penutupan rutin untuk pembersihan.
4. Tingkat otomatisasi rendah: Banyak langkah transfer manual, akurasi pengukuran rendah, dan kesulitan menghubungkan dengan sistem pengemasan dan batching back-end.

Solusi

Head Powder mengatasi masalah ini dengan menyediakan sistem konveyor bebas debu yang sepenuhnya tertutup rapat kepada pelanggan Suzhou. Sistem ini mengadopsi prinsip konveyor pneumatik tekanan negatif, dikombinasikan dengan perangkat fluidisasi khusus dan desain pipa anti-statis, sehingga memungkinkan transfer nano kalsium karbonat yang sepenuhnya tertutup dan otomatis dari silo penyimpanan ke semua titik penggunaan. Komponen utama menggunakan bahan tahan aus untuk mengurangi penyumbatan dan keausan; Sistem kontrol cerdas terintegrasi dapat memantau tekanan, aliran, dan status peralatan pengangkutan secara real time, meningkatkan efisiensi operasional.

Hasil Proyek

Setelah proyek konveyor bebas debu dioperasikan, konsentrasi debu bengkel turun di bawah standar keselamatan, tingkat kehilangan material dikendalikan dalam 3%, tingkat kegagalan peralatan turun sebesar 70%, dan biaya tenaga kerja serta perawatan tahunan dihemat lebih dari 300.000 yuan. Lini produksi dapat beroperasi secara terus-menerus selama 24 jam, meletakkan fondasi yang kuat untuk perluasan kapasitas di masa depan.