Durante la lavorazione e produzione della polvere di cacao, le imprese spesso affrontano problemi come perdite di polvere che causano ambienti di lavoro difficili, umidità e aggregamenti del materiale che influenzano la flusso, bassa efficienza nella manipolazione manuale e rischi per la sicurezza. I metodi tradizionali di trasporto non solo causano spreco di materie prime, ma non soddisfano anche i requisiti igienici di qualità alimentare, richiedendo urgentemente una soluzione automatizzata affidabile e pulita.

Caratteristiche dei materiali

La polvere di cacao è un materiale leggero e facilmente volabile con particelle di dimensioni fini (di solito 20~150μm), caratterizzato dalle tipiche proprietà igroscopiche e adesive. Il suo contenuto di umidità deve essere strettamente controllato tra il 2%~5% ed è sensibile alla temperatura. Durante il trasporto, evitare temperature elevate e collisioni gravi, e considerare il rischio di esplosioni di polvere (con concentrazioni di esplosione più basse, intorno a 50g/m³). Pertanto, il sistema di trasporto deve avere proprietà di tenuta, esplosioni e capacità di maneggiamento più delicato.

Introduzione del prodotto

Il sistema di trasporto pneumatico della polvere di cacao di Head utilizza la tecnologia di trasporto a fasi dense a pressione positiva o negativa, trasportando stabilmente la polvere di cacao dal silo di stoccaggio alla stazione di produzione tramite tubazioni sigillate. Il sistema include un dispositivo di alimentazione, condotte di trasporto, apparecchiature per la fonte di gas, separatore di polvere e unità di controllo intelligente. Può essere personalizzato in base alla disposizione del sito del cliente, ai requisiti di capacità produttiva e alle caratteristiche dei materiali per garantire operazioni completamente automatizzate e prive di polvere.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare i problemi dei clienti, questa soluzione offre le seguenti soluzioni:
1. Convoy completamente chiuso per condotte per prevenire perdite di polvere e migliorare l'ambiente dell'officina;
2. Utilizza trasporti di fase a basso flusso e alta concentrazione densa per ridurre i danni e l'incrostamento del materiale;
3. Il sistema è dotato di valvole a prova di esplosione, messa a terra elettrostatica e protezione contro gas inerti per supportare una produzione sicura;
4. PLC + controllo touchscreen, supporta il monitoraggio remoto e la registrazione dati, riducendo interventi manuali;
5. Progettazione modulare per facilità di espansione e manutenzione, adattandosi a diversi requisiti di capacità produttiva.