Nelle fasi di lavorazione e trasporto dei pellet estrusi, le imprese generalmente affrontano problemi come materiali facilmente frantuoli, accumulo di polvere, bassa efficienza nella manipolazione manuale e disposizione limitata della linea di produzione. I metodi tradizionali di trasporto meccanico non solo aumentano le perdite di prodotto, ma faticano anche a soddisfare gli elevati requisiti di igiene e sicurezza di settori come quello alimentare e mangimista. Allo stesso tempo, un lavoro ripetitivo di intensità relativamente elevata aumenta anche i costi del lavoro e le difficoltà gestionali per le imprese.

Caratteristiche dei materiali

Le particelle espanse hanno una consistenza morbida, alta porosità, superfici facilmente consumabili, bassa densità e scarsa fluidità. Durante il trasporto, le collisioni tra particelle e tra particelle e la parete del tubo possono facilmente causare schiacciamento e polvere, influenzando la qualità del prodotto. Inoltre, alcune particelle soffiate possiedono anche proprietà igroscopiche tipiche, che richiedono un'elevata tenuta e pulizia nell'ambiente di trasporto.

Introduzione del prodotto

Head Powder ha sviluppato un sistema pneumatico di trasporto per particelle soffie, adattato alle proprietà fisiche uniche delle particelle soffiate. Questo sistema utilizza metodi di convoglio sigillati a pressione positiva o negativa, combinati con alimentatori dedicati e dispositivi di separazione, per ottenere la circolazione automatica dei pellet dai silos di stoccaggio all'imballaggio, alla lavorazione e ad altre apparecchiature terminali. Il sistema può essere personalizzato in base allo spazio in loco dell'utente, alla capacità produttiva e alle caratteristiche dei materiali, contribuendo a garantire un processo di trasporto stabile e delicato.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare i problemi dei clienti, Head Powder offre soluzioni tra cui: il trasporto sigillato delle condotte previene efficacemente le perdite di polvere e riduce le perdite di materiale; Adotta un design a bassa velocità e grande sezione per ridurre la velocità di frantumazione delle particelle; Dotato di un modulo di controllo intelligente per avvio/arresto remoto, regolazione del flusso e allarmi di guasto, riducendo interventi manuali; La struttura modulare facilita l'installazione e l'espansione successiva, adattandosi a diversi layout di linee di produzione.