Durante la lavorazione e il trasporto della polvere di lattosio, si incontrano spesso problemi come il volare di polvere, ostruzioni delle tubature e umidità e aggregamenti del materiale. I metodi meccanici tradizionali di trasporto sono soggetti a contaminazioni incrociate e faticano a soddisfare i requisiti di produzione pulita GMP. Le aziende hanno urgentemente bisogno di una soluzione di trasporto sigillata, efficiente e a basso rischio di danni per migliorare la continuità produttiva e ridurre i costi di manutenzione.

Caratteristiche dei materiali

La polvere di lattosio si caratterizza per una fluidità moderata, facile assorbimento dell'umidità e una distribuzione ristretta delle dimensioni delle particelle (di solito 30~200 mesh). La sua densità complessiva è circa 0,5~0,8g/cm³, con un angolo di riposo tra 40°~50°, sensibile alle forze di taglio e soggetta all'elettricità statica nei flussi d'aria ad alta velocità, che possono causare rischi di esplosioni di polvere. Pertanto, il design del trasporto pneumatico deve concentrarsi su esplosioni a prova di esplosioni, impermeabilità all'umidità e bassi tassi di rottura.

Introduzione del prodotto

Questo sistema di trasporto pneumatico per polveri di lattosio è sviluppato su misura da Head Powder in base alle caratteristiche del materiale, utilizzando metodi di trasporto in fase densa a pressione positiva o in fase diluita a pressione negativa, con funzionamento completamente sigillato della condotta. Il sistema include componenti principali come alimentatori, tubazioni di trasporto, valvole rotative, collettori di polvere e sistemi di controllo automatico, consentendo un controllo più accurato della velocità di trasporto e del rapporto gas-solido, aiutando la polvere di lattosio a mantenere la distribuzione originale delle dimensioni delle particelle e la stabilità chimica durante tutto il processo di trasporto.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare il problema della perdita di polvere, il sistema adotta una struttura completamente chiusa, dotata di dispositivi online di rimozione inversa della polvere e di messa a terra antistatica, eliminando perdite e rischi di esplosione alla fonte. Per risolvere i problemi di ostruzione delle tubature, vengono introdotti impianti di spinta pneumatici multipunto e assisti al soffio fluidizzati per garantire un passaggio fluido dei materiali attraverso gomiti e sezioni di sollevamento. Per esigenze igieniche, la parete interna del tubo viene lucidata a Ra≤0,8μm, supportando la pulizia online CIP per prevenire residui di materiali e la crescita batterica. L'intera soluzione raggiunge il trasporto continuo automatizzato, riducendo interventi manuali e aiutando le imprese a raggiungere obiettivi di produzione pulita e riduzione dei consumi di risparmio energetico.