Durante la produzione e la lavorazione dei pellet di nylon PA, i metodi tradizionali di trasporto spesso incontrano problemi come danni ai materiali, inquinamento da polvere, ostruzioni delle tubazioni e bassa efficienza nella manipolazione manuale. Soprattutto in ambienti ad alta umidità o elettricità statica, le particelle di nylon tendono ad aggrapparsi o ad aderire alle pareti dei tubi, causando frequenti spegnenti e pulizia delle linee di produzione, il che influisce seriamente sulla capacità e sulla resa del prodotto. Allo stesso tempo, i rischi per la sicurezza e i costi del lavoro causati dalle operazioni manuali stanno diventando sempre più un peso per le imprese.

Caratteristiche dei materiali

Le particelle di nylon PA hanno bassa densità, superfici lisce, un forte assorbimento di umidità e sono soggette all'elettricità statica. Le sue particelle sono per lo più cilindriche o sferiche, con un diametro solitamente compreso tra 2~5 mm e una fluidità moderata. In ambienti umidi, le particelle assorbono umidità sulle loro superfici, aumentando la resistenza al trasporto; Gli effetti di elettricità statica causano facilmente agglomerazione di particelle, imponendo maggiori richieste di sigillatura e progettazione antistatica del sistema di trasporto.

Introduzione del prodotto

Il sistema di trasporto pneumatico in nylon PA fornito da Head Powder utilizza un metodo di convoglio sigillato, utilizzando aria compressa o flusso d'aria a pressione negativa per trasportare in modo fluido i pellet di nylon dal silo di stoccaggio alle apparecchiature di produzione. Il sistema può essere personalizzato in base alle condizioni di lavoro reali dei clienti per trasportare la fase diluita a pressione positiva, la fase diluita a pressione negativa o la fase densa, ed è dotato di tubazioni antistatiche, dispositivi di deumidificazione, componenti automatici di filtrazione a soffio inverso e moduli di controllo intelligenti per aiutare a mantenere intatti i materiali, privi di inquinamento e ininterrotti durante il trasporto. Il sistema supporta alimentazione multipunto, misurazione automatica e monitoraggio remoto, e può integrarsi senza soluzione di continuità con i sistemi MES o PLC esistenti.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare i problemi dei clienti, Head Powder offre miglioramenti attraverso le seguenti soluzioni:

• L'uso di materiali interni a parete interne resistenti all'usura e a basso attrito, combinati con un raggio di curvatura ottimizzato del gomito, riduce i danni alle particelle e la produzione di polvere.
• L'intera condotta è sigillata e dotata di dispositivi di messa a terra statica ed eliminazione ionica per prevenire l'adsorbimento statico e i rischi di scintilla.
• Dotato di sensori di pressione intelligenti e programmi automatici di rimozione degli ostruzioni, attiva rapidamente il reverse blowing o l'assistenza alle vibrazioni quando viene rilevata una resistenza anomala di trasporto, per prevenire ostruzioni nella condutta.
• Il design modulare supporta configurazioni indipendenti di unità di rimozione e deumidificazione, adattandosi a diverse condizioni di umidità per mantenere asciutte le particelle.
• Il sistema di controllo può monitorare in tempo reale il flusso dei materiali, la pressione della fonte d'aria e lo stato delle apparecchiature, fornendo avvisi di guasto e rapporti storici, riducendo la frequenza delle ispezioni manuali e migliorando la continuità della produzione.