Nella produzione di materiali catodici a batteria al litio, i materiali ternari sono ampiamente utilizzati grazie alla loro elevata densità energetica e alla lunga durata ciclica, ma le loro caratteristiche delle polveri—come la dimensione delle particelle fini, la facile agglomerazione, la facile assorbimento dell'umidità e la sensibilità alle impurità—rappresentano molte sfide per il trasporto manuale o meccanico tradizionale. Durante il trasferimento del materiale, è molto probabile che la polvere voli e si verifichi una contaminazione incrociata, il che non solo influisce sulla purezza del prodotto, ma porta anche a pulizie frequenti sulla linea di produzione e a un aumento dei costi del lavoro. Allo stesso tempo, alcuni materiali ternari sono leggermente corrosivi, rendendo difficile il funzionamento continuo delle apparecchiature convenzionali e richiedendo frequenti interruzioni di manutenzione, limitando seriamente l'efficienza produttiva e la coerenza dei lotti.

Caratteristiche dei materiali

I materiali ternari (come NCM/NCA) sono polveri dalla scala micronica a nanometrica, con una densità reale di circa 4,5–5,0 g/cm³ e una densità complessiva di 0,8–1,5 g/cm³. Hanno una fluidità moderatamente debole, sono soggetti all'assorbimento e all'incrostamento dell'umidità, e sono sensibili a temperatura e umidità. Le sue particelle hanno un'elevata attività superficiale, quindi durante il trasporto è necessario evitare la miscelazione di materia estranea metallica causata da impatti ad alta velocità; Alcuni modelli hanno un magnetismo debole, il che richiede che le condutture e le attrezzature siano prive di ruggine e di angoli morti. Inoltre, il materiale presenta una moderata abrasività, comportando rischi di usura per componenti chiave come gomiti e valvole.

Introduzione del prodotto

Head Powder ha lanciato un sistema di trasporto pneumatico personalizzato per materiali ternari per soddisfare le esigenze specifiche dell'industria dei materiali ternari. Questo sistema utilizza il trasporto di condotte sigillate, utilizzando aria compressa o gas inerte come trasportatori per trasportare in modo fluido materiali ternari dall'estremità di alimentazione ai processi a valle come miscelazione, essiccazione, sinterizzazione e confezionamento. I componenti principali sono realizzati con materiali alimentari o resistenti alla corrosione, con pareti interne lucidate per eliminare gli angoli morti. Combinato con dispositivi efficienti per la rimozione di polvere e ferro, il processo di trasporto è privo di inquinamento e perdite. Il sistema può essere personalizzato secondo le disposizioni delle linee di produzione del cliente per modalità di diluizione a pressione positiva, fase densa a pressione positiva o modalità di aspirazione a pressione negativa, adattandosi in modo flessibile a diverse capacità e caratteristiche del materiale.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare i problemi comuni dei clienti come l'inquinamento da polvere, il calo della purezza e la manutenzione frequente, il Sistema di Trasporto Pneumatico di Materiali Pneumatici Head offre le seguenti soluzioni:

• Trasporto completamente chiuso: sigillato per tutto il processo dal punto di alimentazione al punto di scarico, prevenendo perdite di polvere e rispettando i requisiti di protezione ambientale e igiene occupazionale.
• Basso taglio e danni bassi: Ottimizza la velocità del flusso d'aria e la struttura della condotta per ridurre collisioni e rotture dei materiali, mantenendo la morfologia delle particelle e le proprietà elettrochimiche.
• Design anti-contaminazione: La parete interna del condotto non presenta angoli morti, ed è dotata di rimotrici di ferro ad alta efficienza e dispositivi di filtrazione per prevenire l'ingresso di detriti metallici e contaminazione da olio.
• Controllo automatizzato: Integra PLC e touch screen per ottenere un avvio-arresto automatico durante il trasporto, il monitoraggio dei parametri e gli allarmi di guasto, riducendo l'intervento manuale e migliorando la stabilità del lotto.
• Resistenza alla corrosione e lunga durata: I componenti chiave utilizzano rivestimenti in acciaio inox 304/316L o ceramiche resistenti all'usura, adatti a materiali ternari in ambienti acidi e alcalini deboli, prolungando i cicli di manutenzione delle apparecchiature.