Durante il trasporto, la polvere di ossido di litio manganese spesso incontra problemi come vortici di polvere, umidità e aggregamenti di materiali, grave usura delle tubazioni e bassa efficienza di funzionamento manuale. I metodi tradizionali di trasporto a porte aperte non solo causano sprechi di materie prime, ma possono anche influire sull'ambiente produttivo e sulla salute del personale, diventando un collo di bottiglia per l'aggiornamento delle linee di produzione di batterie al litio.

Caratteristiche dei materiali

L'ossido di manganese di litio (LiMn₂O₄) è una polvere nera o grigio scuro con una distribuzione delle particelle ridotta (di solito D50 tra 5-15μm), fluidità moderata e forte igroscopicità. Le sue particelle hanno una durezza relativamente elevata, causando un'usura normale della condotta e un alto rischio di accumulo statico, quindi esistono requisiti specifici per la sigillatura, la resistenza all'umidità e la capacità antistatica del sistema di trasporto.

Introduzione del prodotto

Head Powder offre soluzioni di trasporto pneumatico personalizzate, adatte alle caratteristiche dei materiali ossido di litio manganese. Il sistema utilizza metodi di trasporto a fase a pressione positiva o negativa, dotati di alimentatori dedicati, tubazioni in acciaio inox resistenti all'usura, dispositivi di separazione gas-cenere ad alta efficienza e unità di controllo intelligenti. Consente il trasporto automatizzato completamente chiuso dai silos delle materie prime alle stazioni di miscelazione, asciugatura o forni, impedendo efficacemente il contatto dei materiali con il mondo esterno.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare i problemi dei clienti, il sistema utilizza tubazioni completamente sigillate per prevenire la perdita di polvere; Dotato di fonti d'aria deumidificanti e tubazioni di tracciamento del calore per prevenire l'assorbimento di umidità dei materiali; Le pareti interne dei tubi sono trattate con rivestimenti resistenti all'usura o in ceramica per prolungare la vita operativa; Il sistema di controllo automatico integrato con PLC monitora in tempo reale la trasmissione di pressione, rapporto materiale-gas e stato delle apparecchiature, riducendo l'intervento manuale e migliorando la continuità della linea di produzione.