粒状炭素の処理および使用中、従来の機械式輸送方法(ベルト、バケットリフト、スクリューなど)は、簡単に砕ける材料、粉塵の蓄積、深刻な機器の摩耗、輸送効率の低下などの問題に直面することが多いです。 さらに、粒状炭素は密度が低く、粒子の粒径が均一で、流動性が低いためパイプラインやサイロで詰まりやすく、生産中断の原因となります。 環境規制はますます厳しくなっており、オープンコンベリング作業は労働衛生リスクや環境汚染の危険ももたらしています。 低損傷、ゼロ漏れ、安定した粒状カーボン輸送を実現する方法は、業界にとって緊急の課題となっています。

材料特性:粒状炭素の特殊な性質

粒状炭素(活性炭顆粒とも呼ばれる)は多孔質構造、高い比表面積、脆性や脆性、低密度、そして一般的に吸湿性を持ちます。 粒子の大きさは通常0.5~4mmで、形状が不規則で、摩擦係数が高いため静電気の蓄積が容易に起こります。 空気の流れの影響下では、ペレットカーボンは衝突や摩擦により微細粉末を生成しやすくなり、これは製品の品質に影響を与えるだけでなく、後処理の難易度も高めます。 したがって、輸送システムは低衝撃、低せん断、良好なシール、そして静電気防止設計を組み合わせることが推奨されます。

製品紹介:ハイデ空気圧粉末粒状木炭輸送システム

ハイデパウダーは、粒状炭素の材料特性に合わせたカスタマイズされた空気圧輸送ソリューションおよび輸送システム機器を提供しています。 このシステムは、圧縮空気または窒素を用いて駆動される正圧希薄相または高密度相の輸送方式を用い、密閉されたパイプラインを通じて給料端から作業台へ粒状炭素を輸送します。 中核部品には、回転給水弁、サイロポンプ、方向弁、集塵機、制御システムが含まれます。材料と接触するすべての部品は耐摩耗性・静電気防止材料で作られており、輸送距離、旋回半径、排出方法は顧客の現場レイアウトに応じて柔軟に設計可能です。 システムは完全自動化運転をサポートし、計量、計量、パージング、バックブロー機能を統合して、ホコリフリー、低騒音、連続的かつ安定した輸送を実現します。

製品の利点:輸送課題に対するターゲットを絞ったソリューション

破損の容易さ、粉塵発生、粒状炭素の詰まりなどの課題に対応するため、ハイデ空気圧炭素粒状カーボン輸送システムには以下のような主な特徴があります。
1.低損傷搬送パイプライン流量の最適化と高密度相低速パルス輸送技術の採用により、粒子間および粒子間とパイプ壁の衝突を低減し、破砕速度を効果的に制御します。
2.気密性が高く環境に優しい:完全密閉されたパイプライン運転と高効率の除塵・ろ過装置を組み合わせ、無塵排出を実現し、環境遵守要件を満たしています。
3.高度に適応的なアンチブロッキング:パイプラインの内径、エルボーカーブ、ガス補充装置を材料特性に合わせてカスタマイズし、自動プラグ処理と組み合わせて詰まりのリスクを低減します。
4.カスタマイズサービス材料試験、ソリューション設計、機器製造から設置・試運転まで、フルプロセスかつオンデマンドのカスタマイズを提供し、システムの既存プロセスとのシームレスな統合を支援します。