PPペレットの処理および輸送中、多くの企業は粉塵の排出、材料の詰まり、輸送効率の低下、手作業への過度な依存といった問題に直面しています。 従来の手動取り扱いや単純な機械搬送は、深刻な材料損失をもたらすだけでなく、機器の保守コストや安全管理の困難さを増加させます。 特に大規模連続生産においては、輸送プロセスの安定性が全体の生産能力を直接制約し、企業にとって効率的でクリーンかつカスタマイズ可能な自動化ソリューションが緊急に求められています。

材料特性

PPペレット(ポリプロピレンペレット)は密度が低く(約0.90~0.91 g/cm³)、表面が滑らかで静電気の発生が容易、摩擦係数が低く、流動性も中程度です。 粒子の大きさは通常2~5mmで規則的な形状ですが、高速輸送中は衝突によりほこりや摩耗が発生しやすいです。 同時に、PPペレットは温度に敏感なため、軟化や凝固を防ぐために輸送中に材料温度を制御する必要があります。 したがって、輸送システムの密閉、静電気防止設計、そして穏やかな輸送方法が特に重要です。

製品紹介

Head Powderが提供するPP空気圧輸送システムは、ポリプロピレンペレットの特性に深く最適化されたカスタマイズされた輸送装置です。 このシステムは、正圧希釈相または高密度相の輸送方式を用い、圧縮空気を動力として、密閉されたパイプラインを通じて開始地点から複数の終点へ材料を移動させます。 中核機器にはロータリーフィーダー、輸送ファン、空気圧ポンプ、分離装置、制御キャビネット、パイプライン継手が含まれます。 この機械全体は、顧客の作業場レイアウト、輸送距離、出力要件に基づいて非標準設計にカスタマイズでき、給餌、輸送、粉塵除去から排出までの手動介入なしの完全自動クローズドループ制御を実現します。

製品の利点

お客様の不満に対応するため、Head Powder PP Pneumatic Conveying Solutionは以下のソリューションを提供しています。
1.完全密閉搬送:パイプラインシステムは漏れなく密閉されており、粉塵漏れを完全に防ぎ、作業場の空気環境を改善し、材料の損失を減らします。
2.高効率と省エネ:合理的なガス-固体比の計算とパイプライン選択により、ガス源の消費が減少し、従来の機械的輸送に比べて単位エネルギー消費が約20%低く、長期的な運用コストが低減されます。
3.インテリジェントオートメーションPLC電子制御システムを搭載し、遠隔監視と故障警報をサポートし、手動操作の手間を削減し、輸送の精度と安定性を向上させています。
4.安全で爆発にも強い:システムは静的接地、防爆モーター、圧力解放装置など複数の保護措置を採用しており、PPペレットが静電気を発生しやすいリスク環境に適応しています。
5.柔軟なカスタマイズ容量、輸送距離、敷地面積に応じて、正圧希釈相、高密度相、負圧吸引などの異なるソリューションが選択可能で、柔軟な展開とコンパクトなフットプリントを可能にします。