石英砂の加工や輸送の過程で、多くの企業は深刻な粉塵、高い資材損失、高い労働コスト、生産ラインの自動化の低さなどの問題に直面しています。 従来の機械式輸送方法は効率が限られているだけでなく、機器の摩耗や二次的な汚染を引き起こしやすいです。 クリーンで効率的、かつ低損傷の搬送を実現する方法は、業界の注目ポイントとなっています。

材料特性

石英砂は高硬度かつ高い研磨性を持つ粒状材料で、細かい粉末から粗い砂まで幅広い粒径を持ち、約1.4~1.7 t/m³のバルク密度、低含水率、中程度の流動性を持ちます。 その粒子表面は鋭く、パイプラインや機器に対して非常に研磨性が高いです。したがって、パイプラインの摩耗や材料破損率を減らすために、コンベレーティングシステム設計時には耐摩耗材料、気流速度制御、エルボーレイアウトを十分に考慮することが推奨されます。

製品紹介

ハイデパウダーは、石英砂の空気圧輸送システム向けに、正圧、負圧、正負圧の複合など複数の輸送方法をカバーするカスタマイズサービスを提供しています。 システムは、空気源装置(ルーツブロワーまたはエアコンプレッサー)、給餌装置(ロータリーフィーダー/ベンチュリチューブ)、輸送パイプライン、ガス・ソリッドセパレーター(サイロ上部集塵器)、制御システムなどのコアユニットで構成されています。 利用者の現場作業条件、材料パラメータ、空間配置に基づき、輸送距離、体積、パイプライン方向、自動化制御ソリューションをカスタマイズし、倉庫から生産ステーションや貯蔵タンクへの密閉輸送を実現します。

製品の利点

顧客の課題に対応するため、システムは以下のソリューションを提供します。

1. 密閉搬送:パイプライン全体で密閉圧力または正圧で動作し、粉塵漏れを防ぎ、作業環境を改善し、材料損失を削減します。

2. 低損傷設計:気流速度の最適化、耐摩耗性の曲げパイプの採用、構造の減速により、石英砂粒子の破損率を効果的に低減し、材料品質を向上させます。

3. 自動制御:PLCやDCSシステムを統合し、リモートスタート/ストップ、リアルタイム監視、故障アラーム、パラメータ調整を可能にし、手動介入を減らし生産効率を向上させます。

4. 省エネ運転:高効率の送気設備とインテリジェントな可変周波数調整と組み合わせ、実際の負荷に応じて空気量を自動的に調整し、エネルギー消費を削減します。

5. 耐摩耗性と耐久性:パイプライン、エルボー、フィーダーなどの主要部品は耐摩耗合金やセラミックで内張りされており、機器の寿命を延ばし保守頻度を短縮します。

6. 柔軟なカスタマイズ:異なる輸送距離(数十メートルから数百メートル)や輸送量(数百キログラムから数十トン毎時)に適応し、既存の生産ラインに統合したり、新規システムに独立して組み込むことができます。