PVC樹脂粉末の処理および輸送中、従来の機械的輸送方法(スクリュー輸送、ベルトリフトなど)はしばしば以下の問題に直面します。

• 深刻な粉塵漏れは作業場環境を汚染し、オペレーターの健康に影響を与え、粉塵爆発のリスクを簡単に引き起こします。
• 材料はパイプラインや機器の壁に簡単に付着したり詰まったりし、ダウンタイムや清掃が起こり、生産効率が低下します。
• 機械部品は材料に圧力や摩擦を加え、樹脂粉末粒子に損傷を与え、下流の製品品質に影響を与えます。
• 輸送ルートが限られているため、多点送料や長距離輸送の実現が困難であり、レイアウトの柔軟性が不足しています。

これらの課題は、企業の運営コストを増加させるだけでなく、安定した生産能力の成長を制限します。 したがって、効率的で安全かつ環境に優しい搬送ソリューションは業界にとって緊急の課題となっています。

材料特性:PVC樹脂粉末の輸送の困難

ポリマー原料として、PVC樹脂粉末の物理的特性は輸送システムに特別な要件を課します。

• 細かい粒子サイズと広範な分布:一般的な粒子サイズは50~150μmで、簡単に粉塵の渦を生み出します。
• 静電気に弱い:輸送中、パイプ壁との摩擦により静電気が蓄積しやすく、粉塵爆発のリスクが高まります。
• 強い水分吸収:湿った空気への曝露は固まりやすく、移動に影響します。
• 低バルク密度:通常0.4~0.6g/cm³の圧力で、より安定した空気流支持がスムーズな輸送のために必要です。
• 平均耐摩耗性:輸送パイプラインの摩耗度は金属汚染を防ぐために包括的に考慮する必要があります。

これらの特性に対応するために、カスタマイズされた空気圧輸送システムは、静電気防止、防湿性、低破損性、密封性のバランスを取る必要があります。

製品紹介:ハイデパウダーPVC樹脂パウダー空気圧輸送システム

ハイデ粉末は長年にわたり粉末輸送分野に深く関わっており、「PVC樹脂粉末空気圧輸送システム」を発表しました。これは完全密閉型パイプライン輸送原理を採用し、正圧希釈相、正圧高密度相、負圧吸引など複数の輸送モードを柔軟に選択可能です。 システムコアは給餌装置(ロータリーバルブ/ジェットポンプ)、輸送パイプライン、分離装置(サイクロン分離+バッグダスト除去)、および制御ユニット(PLCインテリジェントシステム)で構成されています。 お客様の現場の実際の生産能力、レイアウト距離、防爆要件に基づき、原材料倉庫から生産設備への自動かつ無塵の輸送を実現するためのカスタマイズされた包括的なソリューションを提供します。

製品の利点:顧客の課題に向けたターゲットを絞ったソリューション

上記のお客様の悩みに対応するため、Head Powder PVC樹脂パウダー空気圧輸送システムは以下のソリューションを提供しています。

• 密封され、ほこりがありません:システム全体はパイプラインで密閉されており、発生源からの粉塵漏れを防ぎ、環境保護および労働衛生の要件を満たし、粉塵爆発のリスクを低減しています。
• 破れやすい状態:低速フィーダーと最適化されたパイプラインエルボー設計を用いて、樹脂粉末粒子に対するせん断力や衝撃力を低減し、材料の完全性向上を実現しています。
• 静電気防止・防湿性:パイプライン材料は静電気防止コーティングや亜伝導性材料を選択でき、露点制御装置は静電気の蓄積や湿気の吸収・結石を防ぐために使用されます。
• インテリジェントコントロール:PLCの完全自動制御システムは、輸送圧力、空気量、材料レベルをリアルタイムで監視し、運転パラメータを自動的に調整し、手動介入を減らし、安定性を向上させることができます。
• 柔軟なレイアウト:水平、垂直、多角度の操舵搬送が容易に可能で、長距離(最大200メートル)や多点での荷降ろしを支援、異なるプラント構造に適応可能です。

Head Powderは、ソリューション設計、機器製造から設置・試運転、アフターサービス運用・保守に至るまでのライフサイクル全サービスを提供し、ユーザーが全体の運用コストを削減し、生産継続性と製品品質の向上を支援します。