ក្នុងដំណើរការផលិតនៅរោងចក្រកូកនៅ Bijie, Guizhou ម្សៅកូកជាផលិតផលរងត្រូវការការដឹកជញ្ជូន និងផ្ទេរដែលមានសុវត្ថិភាព និងមានប្រសិទ្ធភាព។ ដោយសារតែម្សៅកូកគឺជាធូលីឆេះ និងផ្ទុះបាន វិធីដឹកជញ្ជូនបើកចំហបែបបុរាណមានហានិភ័យដូចជា ហានិភ័យផ្ទុះខ្ពស់ ការរត់ចេញធូលីយ៉ាងខ្លាំង និងថ្លៃថែទាំឧបករណ៍ខ្ពស់។ ក្រុមហ៊ុនមួយ (ក្រោយនេះហៅថា សហគ្រាស) ប្រឈមមុខនឹងសម្ពាធពីរដងក្នុងដំណើរការដឹកជញ្ជូនម្សៅកូកដែលមានការបិទសោសម្រាប់សុវត្ថិភាពផលិតកម្ម និងស្តង់ដារបរិស្ថាន ដូច្នេះត្រូវការប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនដែលមិនអាចផ្ទុះបាន និងបិទជាប់យ៉ាងបន្ទាន់។

បញ្ហាអតិថិជន

ប្រព័ន្ធបញ្ជូនដើមរបស់ក្រុមហ៊ុនមានចំនុចខ្សោយច្បាស់លាស់ដូចខាងក្រោម៖
១. ហានិភ័យផ្ទុះធូលី៖ គ្រាប់ធូលីកូកមានកម្រាស់តូច និងងាយស្រួលរលាយ។ ក្នុងពេលដឹកជញ្ជូន វាលាយជាមួយខ្យល់ដល់កម្រិតផ្ទុះ ហើយការប៉ះពាល់ដោយភ្លើងបើក ឬអគ្គិសនីស្ថិតិអាចបណ្តាលឲ្យមានការផ្ទុះ។
២. ការបំពុលបរិស្ថាន៖ ការដឹកជញ្ជូនបើកចំហនាំឲ្យមានការលេចធ្លាយម្សៅកុកច្រើន ដោយកម្រិត PM2.5 នៅក្នុងរោងចក្រលើសស្តង់ដារយ៉ាងខ្លាំង បង្កហានិភ័យសុខភាពការងារខ្ពស់សម្រាប់បុគ្គលិក និងធ្វើឲ្យពិបាកឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យបរិស្ថាន។
៣. ប្រសិទ្ធភាពបញ្ជូនទាប៖ ឧបករណ៍ប្រពៃណីមានការបិទសោរខ្សោយ ការបាត់បង់សម្ភារៈខ្ពស់ ការបិទបំពង់ជាញឹកញាប់ និងការបិទថែទាំ ដែលប៉ះពាល់ដល់ចង្វាក់ផលិតកម្មទាំងមូល។
៤. កម្រិតស្វ័យប្រវត្តិទាប៖ ពឹងផ្អែកលើប្រតិបត្តិការដោយដៃ និងការត្រួតពិនិត្យ ធ្វើឲ្យការត្រួតពិនិត្យពីចម្ងាយ និងការព្រមានកំហុសក្លាយជារឿងពិបាក និងបង្កើតចំណុចអាំងភ្នែកគ្រប់គ្រង។

ដំណោះស្រាយ និងអត្ថប្រយោជន៍ផលិតផល

ដើម្បីដោះស្រាយចំណុចឈឺចាប់ទាំងនេះ Head Powder បានប្តូរតាមតម្រូវការជាសំណុំម្សៅកុកដែលមិនអាចផ្ទុះបាន និងបិទជិតសម្រាប់ក្រុមហ៊ុន។ ប្រព័ន្ធនេះផ្តោតលើការបញ្ជូនបំពង់បិទពេញលេញ រួមជាមួយការរចនាដែលធន់នឹងការផ្ទុះ និងការត្រួតពិនិត្យឆ្លាតវៃ ដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រតិបត្តិការដោយគ្មានធូលី និងស្វ័យប្រវត្តិចាប់ពីការទទួលវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ការដឹកជញ្ជូនទៅស្ថានីយ។

លក្ខណៈសំខាន់ៗរួមមាន៖

1.រចនាស្ថាបត្យកម្មធន់នឹងការផ្ទុះ: បំពង់នេះប្រើសម្ភារៈធន់នឹងសម្ពាធ និងប្រឆាំងស្ថិតិអគ្គិសនី មានឧបករណ៍បំបាត់ការផ្ទុះ និងឧបករណ៍ទប់ភ្លើង ដើម្បីបំបាត់លក្ខខណ្ឌផ្ទុះ និងបំពេញស្តង់ដារការពារការផ្ទុះដែលពាក់ព័ន្ធ។
2.បិទជិតពេញលេញដោយគ្មានការជ្រាបទឹក: ចំណុចភ្ជាប់ទាំងអស់ក្នុងប្រព័ន្ធប្រើបច្ចេកវិទ្យាចាក់សោប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ដើម្បីធានាថាមិនមានការលេចធ្លាយម្សៅកូកនៅពេលប្រតិបត្តិការ បំពេញតម្រូវការផលិតស្អាតនៅរោងចក្រ និងជួយសហគ្រាសឲ្យឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យបរិស្ថាន។
3.ការប្រើប្រាស់ថាមពលទាប និងការដឹកជញ្ជូនមានប្រសិទ្ធភាព: អនុវត្តគោលការណ៍បញ្ជូនដោយខ្យល់ ដើម្បីបង្កើនប្លង់បំពង់ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រថាមពល ដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលបញ្ជូនប្រហែល 15% ខណៈដែលជៀសវាងការរាំងខ្ទប់បំពង់ និងបង្កើនភាពបន្ត និងស្ថិរភាពនៃការបញ្ជូន។
4.វេទិកាប្រតិបត្តិការនិងថែទាំឆ្លាតវៃ: បញ្ចូលឧបករណ៍ស៊ិនស័រច្រើនប្រភេទដូចជា សំពាធ សីតុណ្ហភាព និងចរន្ត ដើម្បីត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពប្រព័ន្ធក្នុងពេលវេលាពិត; បំពាក់ដោយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង PLC គាំទ្រការចាប់ផ្តើម-បញ្ឈប់ពីចម្ងាយ ការធ្វើវាយតម្លៃកំហុសដោយខ្លួនឯង និងការកត់ត្រាទិន្នន័យ កាត់បន្ថយការចូលរួមដោយដៃ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការគ្រប់គ្រង។

លទ្ធផលគម្រោង

បន្ទាប់ពីគម្រោងត្រូវបានប្រើប្រាស់ ដំណើរការដឹកជញ្ជូនម្សៅកុករបស់ក្រុមហ៊ុនបានទទួលការកែលម្អសុវត្ថិភាពដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ទិន្នន័យការរកឃើញកម្រិតធូលីតែងតែស្ថិតនៅក្រោមកម្រិតសុវត្ថិភាព ដែលធ្វើឲ្យបរិយាកាសរោងចក្រល្អប្រសើរឡើងយ៉ាងច្រើន; ប្រសិទ្ធភាពដឹកជញ្ជូនបានកើនឡើង ២០% ប្រៀបធៀបនឹងមុន បន្ថយការបាត់បង់សម្ភារៈប្រហែល ៥០ តោនក្នុងមួយឆ្នាំ; ប្រតិបត្តិការនិងថែទាំឆ្លាតវៃកាត់បន្ថយពេលវេលាឈប់ដំណើរការបន្ទាន់បាន ៨០% និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើម O&M សរុប ៣០%។ ករណីនេះផ្តល់បទពិសោធន៍ដែលអាចចម្លងបានសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនយ៉ាងសុវត្ថិភាពនៃសម្ភារៈម្សៅឆេះ និងផ្ទុះដូចគ្នា។