Head Powder បានរចនា និងអនុវត្តគម្រោងដឹកជញ្ជូនដោយខ្យល់បិទសម្រាប់ម្សៅឱសថសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនឱសថល្បីមួយនៅ Deyang, Sichuan ជួយឱ្យអតិថិជនអាចផ្ទេរម្សៅដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងបិទសោពេញលេញពីការបញ្ចូលវត្ថុធាតុដើមទៅរោងចក្រផលិត។ គម្រោងនេះអនុវត្តផែនការដឹកជញ្ជូនដែលបញ្ចូលសំពាធអវិជ្ជមាន និងវិជ្ជមាន ដើម្បីបង្កើនការបំពុលធូលី ការបំពុលឆ្លង និងភាពមិនមានប្រសិទ្ធភាពដែលបណ្តាលមកពីការផ្ទេរដោយដៃប្រពៃណី ជួយឲ្យការផលិតថ្នាំគោរពតាមស្តង់ដារ GMP។

បញ្ហាអតិថិជន

មុនពេលអនុវត្តគម្រោង អតិថិជនបានប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាសំខាន់ៗដូចខាងក្រោម៖

• ក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន វត្ថុធាតុដើមម្សៅត្រូវបានប៉ះពាល់ទៅបរិយាកាសរោងចក្រ ដែលងាយបង្កើតធូលី និងធ្វើឱ្យពិបាកក្នុងការបំពេញតម្រូវការត្រួតពិនិត្យបន្ទប់ស្អាតយ៉ាងតឹងរឹងរបស់ GMP។
• វិធីសាស្ត្រដោះស្រាយដោយដៃមិនមានប្រសិទ្ធភាព ត្រូវការកម្លាំងពលកម្មច្រើន និងមានអត្រាបាត់បង់សម្ភារៈខ្ពស់ ដែលប៉ះពាល់ដល់ការបន្តផលិតកម្ម។
• ម្សៅថ្នាំជាច្រើន (ដូចជា សារធាតុដកស្រង់ពីវេជ្ជសាស្ត្រចិនបុរាណ សារធាតុផ្សំវេជ្ជសាស្ត្រខាងលិច ល។) មានភាពខុសគ្នាធំទូលាយក្នុងលក្ខណៈរូបវិទ្យា (ងាយស្រូបសំណើម ការប្រមូលផ្តុំគ្នា ទំហំគ្រាប់មិនស្មើគ្នា) ដែលធ្វើឲ្យឧបករណ៍បុរាណពិបាកតុល្យភាពរវាងស្ថិរភាពដឹកជញ្ជូន និងលក្ខណៈប្រឆាំងការបំពុល។
• កន្លែងរោងចក្រផលិតកម្មមានកំណត់ ត្រូវការការរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធដោយមិនបំផ្លាញរចនាសម្ព័ន្ធដំណើរការដែលមានស្រាប់។

ដំណោះស្រាយ និងអត្ថប្រយោជន៍ផលិតផល

ដើម្បីដោះស្រាយចំណុចឈឺចាប់ទាំងនេះ Head Powder ផ្តល់ជូនដំណោះស្រាយទូលំទូលាយដូចខាងក្រោម៖

• ប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនបិទពេញលេញ៖ដោយប្រើបំពង់ដែកអ៊ីណុក 304 និងចំណុចភ្ជាប់បិទរហ័ស គ្មានការលេចធ្លាយក្នុងដំណើរការពីស្ថានីយ៍ផ្គត់ផ្គង់ទៅឧបករណ៍ផលិតទាំងអស់ ដែលមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការការពារការលេចធ្លាយធូលី និងការបំពុលឆ្លងកាត់ ហើយបំពេញតាមតម្រូវការសម្អាតក្នុងបន្ទាត់ GMP (CIP)។
• ការបញ្ជូនដោយខ្យល់ច្រើនរបៀប៖ប្ដូរពីរបៀបដឹកជញ្ជូនរវាងដំណាក់កាលបន្ថយសម្ពាធអវិជ្ជមាន និងដំណាក់កាលសម្ពាធវិជ្ជមានដោយផ្អែកលើលក្ខណៈម្សៅ, ការពារនីត្រូសែនត្រូវបានអនុវត្តសម្រាប់សម្ភារៈដែលងាយរងសំណើម, និងវិធានការប្រឆាំងអគ្គិសនីស្ទាតត្រូវបានបន្ថែមសម្រាប់សម្ភារៈដែលហូរបានលឿន ដើម្បីធានាថាដំណើរការដឹកជញ្ជូនមិនបិទបំពង់ ឬកោងក្នុងដំណើរការ។
• ការត្រួតពិនិត្យ និងត្រួតពិនិត្យឆ្លាតវៃ៖បញ្ចូលប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង PLC និងចំណុចប្រទាក់មនុស្ស-ម៉ាស៊ីន ដើម្បីត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជា សំពាធបញ្ជូន ចរន្ត និងទីតាំងសម្ភារៈក្នុងពេលវេលាពិត គាំទ្រការប្ដូរដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងដោយដៃ ហើយអាចបញ្ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធ MES របស់រោងចក្រ ដើម្បីទទួលបានការតាមដានទិន្នន័យផលិតកម្ម។
• ការរចនាម៉ូឌុល និងការបំលែងនៅតំបន់៖ប្រើរចនាសម្ព័ន្ធដាក់លើស្គីដ ដើម្បីអាចដំឡើងនៅកន្លែងបានយ៉ាងរហ័សបន្ទាប់ពីផលិតរួចពីរោងចក្រ ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់ខ្សែផលិតដើមរបស់អតិថិជន; នៅពេលដូចគ្នា មុំកែង និងផែនការគាំទ្របំពង់ត្រូវបានប្ដូរតាមតម្រូវការកម្ពស់រោងចក្រ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រើប្រាស់កន្លែង។

បន្ទាប់ពីគម្រោងត្រូវបានដំណើរការ កម្រិតធូលីនៅក្នុងរោងចក្ររបស់អតិថិជនបានធ្លាក់ចុះជាង ៩៥% អត្រាការបាត់បង់សម្ភារៈបានធ្លាក់ចុះដល់ក្រោម ០.៣% ពេលវេលាសម្អាតប្ដូរត្រូវបានកាត់បន្ថយ ៦០% សមត្ថភាពប្រចាំឆ្នាំបានបន្ថែមប្រហែល ៣០% និងថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការសរុបត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ ករណីនេះផ្តល់គំរូដែលអាចចម្លងបាននៃការដឹកជញ្ជូនបិទសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនថ្នាំដូចគ្នា។