នៅក្នុងវិស័យដឹកជញ្ជូនម្សៅ លក្ខណៈរូបវិទ្យានៃម្សៅរេស៊ីន PE កំណត់ថាដំណើរការដឹកជញ្ជូនត្រូវតែតុល្យភាពរវាងប្រសិទ្ធភាព និងសុវត្ថិភាព។ អត្ថបទនេះយកគម្រោងដឹកជញ្ជូនជាដំណាក់កាលសម្ពាធវិជ្ជមាននៃម្សៅរេស៊ីន PE របស់សហគ្រាសគីមីមួយនៅ Yichang, Hubei ជាឧទាហរណ៍ ដើម្បីស្វែងយល់ពីរបៀបដែលការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបច្ចេកទេសអាចដោះស្រាយបញ្ហាការដឹកជញ្ជូនក្នុងការផលិតពិតប្រាកដ។

សង្ខេបករណី

គម្រោងនេះស្ថិតនៅទីក្រុង Yichang, Hubei ដែលបម្រើក្រុមហ៊ុនមួយដែលមានជំនាញក្នុងការផលិត និងដំណើរការម្សៅរេស៊ីន PE។ ក្រុមហ៊ុនដើមទាំងអស់បានប្រើវិធីដឹកជញ្ជូនដោយខ្យល់បែបបុរាណ ប៉ុន្តែបានប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាច្រើនដូចជា ការលេចធ្លាយធូលី ការពាក់បំពង់ និងការប្រើប្រាស់ថាមពលខ្ពស់ ដូច្នេះត្រូវការប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនដែលមានស្ថិរភាព មិត្តភាពបរិស្ថាន និងសេដ្ឋកិច្ចយ៉ាងបន្ទាន់។ បន្ទាប់ពីការវាយតម្លៃជាច្រើនដង ប្រព័ន្ធត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាបញ្ជូនដំណាក់កាលសម្ពាធវិជ្ជមាន។

បញ្ហាអតិថិជន

• ធូលីឡើងខ្ពស់ សំពាធបរិស្ថានខ្ពស់៖ម្សៅរេស៊ីន PE មានទំហំអង្គធាតុតូច ហើយការបញ្ជូនជាដំណាក់កាលលាយបញ្ចូលបែបប្រពៃណីបង្កើតធូលីច្រើន ដែលមិនត្រឹមតែបំពុលបរិយាកាសរោងចក្រ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើឲ្យពិបាកក្នុងការបំពេញស្តង់ដារបញ្ចេញឧស្ម័នបរិស្ថានក្នុងតំបន់កាន់តែតឹងរឹង។
• ការច្រេះបំពង់យ៉ាងខ្លាំង និងថ្លៃថែទាំខ្ពស់៖ម្សៅដឹកខ្យល់ល្បឿនលឿនប៉ះទង្គិចយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងបំពង់ បណ្តាលឲ្យមានការពាក់ស្លៀកជាញឹកញាប់លើគ្រឿងបន្លាស់ដូចជា elbow និង valves ដែលត្រូវការប្តូរផ្នែកសំខាន់ៗជាមធ្យមមួយដងក្នុងមួយត្រីមាស ដែលប៉ះពាល់ដល់ការបន្តផលិតកម្ម។
• ការប្រើប្រាស់ថាមពលខ្ពស់ និងពិបាកគ្រប់គ្រងចំណាយប្រតិបត្តិការ៖ប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនដើមមានសំពាធខ្យល់ខ្ពស់ និងការប្រើប្រាស់ឧស្ម័នខ្ពស់ ដោយការប្រើប្រាស់ថាមពលក្នុងមួយឯកតាដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈនៅកម្រិតខ្ពស់រយៈពេលយូរ ដែលធ្វើឲ្យតម្រូវការសន្សំថាមពល និងកាត់បន្ថយចំណាយដោយសហគ្រាសក្លាយជារឿងបន្ទាន់។
• ចម្ងាយដឹកជញ្ជូនកំណត់មិនអាចបំពេញតម្រូវការសម្រាប់ប្លង់បន្ទាត់ផលិតថ្មីបានទេ៖ជាមួយនឹងការពង្រីកខ្សែផលិតកម្ម សម្ភារៈត្រូវបានដឹកជញ្ជូនពីស៊ីឡូផ្ទុកទៅកាន់ចំណុចប្រើប្រាស់ជាច្រើនដែលស្ថិតនៅចម្ងាយប្រហែល ២០០ ម៉ែត្រ។ប្រព័ន្ធដើមបានប្រឈមមុខនឹងការបិទខ្ទប់បំពង់ និងល្បឿនមិនស្ថិតស្ថេរដោយសារចម្ងាយដឹកជញ្ជូនដែលកើនឡើង។

អត្ថប្រយោជន៍ផលិតផល

ដើម្បីដោះស្រាយចំណុចឈឺចាប់ទាំងនេះ Head Powder បានរចនា និងអនុវត្តដំណោះស្រាយបញ្ជូនដំណាក់កាលដែលមានសម្ពាធវិជ្ជមានខ្ពស់។ ដំណោះស្រាយនេះផ្តោតលើ "ល្បឿនទាប ការប្រមូលផ្តុំខ្ពស់ ការប្រើប្រាស់ថាមពលទាប" ដើម្បីសម្រេចបាននូវការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រព័ន្ធពីវិមាត្រច្រើន៖

• ការបញ្ជូនដែលមានការបិទជិតអាចអនុញ្ញាតឱ្យផលិតដែលមានមិត្តភាពជាមួយបរិស្ថាន៖ប្រព័ន្ធទាំងមូលប្រើរចនាបទបំពង់បិទជិតពេញលេញរួមជាមួយឧបករណ៍ដកធូលីមានប្រសិទ្ធភាព ដែលធ្វើឲ្យប្រតិបត្តិការមិនមានធូលីពិតប្រាកដ បង្កើនភាពស្អាតក្នុងរោងចក្រ និងជួយឲ្យសហគ្រាសឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យបរិស្ថានបានយ៉ាងងាយស្រួល។
• ការពាក់ខូចល្បឿនទាប បន្ថែមអាយុកាលឧបករណ៍៖ដោយគ្រប់គ្រងល្បឿនហូរខ្យល់យ៉ាងត្រឹមត្រូវ (ជាទូទៅ 2~6 m/s) សម្ភារៈអាចផ្លាស់ទីរលូនក្នុងបំពង់ជាទម្រង់ bolt flow ឬ fluidized beds ដែលបន្ថយឥទ្ធិពលរបស់អង្គធាតុលើជញ្ជាំងបំពង់ និងបន្ថែមអាយុកាលប្រើប្រាស់របស់ស្នូល និងបំពង់ច្រើនជាងពីរដង។
• ការសន្សំថាមពល និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល បន្ថយថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការ៖បរិមាណឧស្ម័នដែលត្រូវការសម្រាប់ការបញ្ជូនដំណាក់កាលដង់ស៊ីតេសដែលមានសំពាធវិជ្ជមានគឺត្រឹមតែមួយភាគបី~មួយភាគប្រាំនៃបរិមាណដឹកជញ្ជូនដំណាក់កាលបន្ថយសម្ពាធ បន្ថយសំពាធខ្យល់ប្រហែល ៣០% ហើយការប្រើប្រាស់ថាមពលសរុបធ្លាក់ចុះលើស ៤០% ដែលកាត់បន្ថយថ្លៃដើមអគ្គិសនីផលិតកម្មយ៉ាងសំខាន់។
• ការបញ្ជូនចម្ងាយឆ្ងាយមានស្ថិរភាព សមស្របសម្រាប់ដំណើរការស្មុគស្មាញ៖ប្រព័ន្ធនេះអាចសម្រេចបានការបញ្ជូនរួមផ្ដេក និងបញ្ឈរ ចាប់ពី ១៥០ ម៉ែត្រ ដល់ ៣០០ ម៉ែត្រ ដោយមានស្ថិរភាព ហើយតាមរយៈការត្រួតពិនិត្យសន្ទះស្វ័យប្រវត្តិ វាចែកចាយសម្ភារៈយ៉ាងត្រឹមត្រូវទៅឧបករណ៍ច្រើនខាងក្រោម ដើម្បីបំពេញតម្រូវការប្លង់បត់បែននៃបន្ទាត់ផលិតថ្មី។

បច្ចុប្បន្ននេះ គម្រោងបានដំណើរការធម្មតាជាង ១៨ ខែហើយ ដោយគ្មានការរាំងខ្ទប់បំពង់ធ្ងន់ធ្ងរ ឬការជ្រាបទឹកខូច។ថ្លៃដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈរបស់អតិថិជនត្រូវបានកាត់បន្ថយ ៣៥% ការថែទាំឧបករណ៍បានកាត់បន្ថយ ៦០% ហើយក្លាយជាករណីយោងធម្មតាសម្រាប់ការកែលម្អការដឹកជញ្ជូនម្សៅនៅតំបន់។