នៅក្នុងឧស្សាហកម្មថ្មលីចូមដែលកំពុងអភិវឌ្ឍយ៉ាងលឿនសព្វថ្ងៃ ការដឹកជញ្ជូន និងផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈម្សៅបង្កើតតម្រូវការខ្ពស់លើបរិយាកាសផលិតកម្ម គុណភាពផលិតផល និងសុវត្ថិភាពបុគ្គលិក។ Head Powder បានអនុវត្តគម្រោងផ្គត់ផ្គង់ម្សៅកណ្តាលដោយគ្មានធូលី ដើម្បីបំពេញតម្រូវការផ្គត់ផ្គង់ម្សៅ PVDF របស់ក្រុមហ៊ុនថ្មលីចូមនៅ Bijie, Guizhou ជួយឲ្យអតិថិជនសម្រេចបានគោលបំណងផលិតដែលមានប្រសិទ្ធភាព ស្អាត និងមានស្ថិរភាព។

សង្ខេបករណី

គម្រោងនេះស្ថិតនៅទីក្រុង Bijie ខេត្ត Guizhou ដោយបម្រើក្រុមហ៊ុនឯកទេសក្នុងការផលិតសម្ភារៈថ្មលីចូម។ ក្នុងអំឡុងពេលផលិត ក្រុមហ៊ុនត្រូវការប្រើម្សៅ PVDF (polyvinylidene fluoride) បរិមាណច្រើនជាសារធាតុចង។វិធីដោះស្រាយ ដោះកញ្ចប់ និងបញ្ចូលដោយដៃបែបបុរាណមានបញ្ហាធូលី បរិយាកាសកខ្វក់ និងថ្លៃឈ្នួលខ្ពស់។ Head Powder បានប្តូរប្រព័ន្ធបញ្ចូល និងដឹកជញ្ជូនមួយកណ្តាលដែលគ្មានធូលី ដែលសមស្របនឹងលក្ខខណ្ឌនៅតំបន់ និងលក្ខណៈសម្ភារៈ ដើម្បីសម្រេចបានការដឹកជញ្ជូនដែលបានបិទជិតពេញលេញ និងស្វ័យប្រវត្តិពីឃ្លាំងសម្ភារៈដើមទៅឧបករណ៍ផលិត។

បញ្ហាអតិថិជន

ក្នុងការផលិតពិតប្រាកដ អតិថិជនប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាដូចខាងក្រោម៖
១. ការបំពុលធូលីធ្ងន់ធ្ងរ៖ ម្សៅ PVDF មានទំហំអង្គធាតុតូច និងស្រាល។ នៅពេលដោះកញ្ចប់ និងបញ្ចូលដោយដៃ ធូលីច្រើននឹងរត់ចេញ បង្កការបំពុលខ្យល់ក្នុងរោងចក្រ និងបង្កគ្រោះថ្នាក់សុខភាពផ្លូវដង្ហើមដល់កម្មករ។
២. ការបាត់បង់សម្ភារៈ និងការប្រែប្រួលគុណភាព៖ ការផ្គត់ផ្គង់ដែលបង្ហាញខាងក្រៅនាំឲ្យមានការលេចធ្លាយសម្ភារៈ និងការស្រូបសំណើម ហើយការប្រតិបត្តិការដោយដៃធ្វើឲ្យពិបាកក្នុងការធានាបរិមាណផ្គត់ផ្គង់ដែលត្រឹមត្រូវ និងមានស្ថិរភាពរៀងរាល់ពេល ដែលប៉ះពាល់ដល់ស្ថិរភាពនៃកញ្ចប់។
៣. កម្លាំងការងារខ្ពស់ និងប្រសិទ្ធភាពទាប៖ ខ្សែផលិតកម្មត្រូវការកម្មករច្រើនដើម្បីដឹកជញ្ជូន និងផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈជាញឹកញាប់ ដែលបណ្តាលឲ្យមានកម្លាំងការងារខ្ពស់ និងល្បឿនការងារដែលមិនអាចបំពេញតម្រូវការល្បឿនលឿននៃខ្សែផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិ។
៤. គ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាពសំខាន់ៗ៖ ការប្រមូលផ្តុំធូលីបង្កើតហានិភ័យផ្ទុះ ហើយការប៉ះពាល់រយៈពេលវែងនៃម្សៅគីមីដោយអ្នកប្រតិបត្តិបង្កើនភាពលំបាកក្នុងការគ្រប់គ្រងសុខភាពការងារ។

អត្ថប្រយោជន៍ផលិតផល

ដើម្បីដោះស្រាយចំណុចឈឺចាប់ទាំងនេះ ដំណោះស្រាយបញ្ចូល និងដឹកជញ្ជូនកណ្តាលដែលគ្មានធូលីរបស់ Head Powder ផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍ដូចខាងក្រោម៖
១. ប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនដែលបិទជិតពេញលេញ និងគ្មានធូលី៖ ប្រព័ន្ធប្រើបំពង់ដែលបានបិទជិតក្រោមសំពាធអវិជ្ជមាន ឬវិជ្ជមាន ដើម្បីធានាថាមិនមានការលេចចេញទាំងមូលក្នុងដំណើរការពីស៊ីឡូសម្ភារៈដើមទៅកន្លែងប្រើប្រាស់នីមួយៗ គ្រប់គ្រងការចេញធូលីបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងធានាថាបរិយាកាសរោងចក្របំពេញតម្រូវការផលិតស្អាត។
២. វាស់បានត្រឹមត្រូវ និងគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖ បំពាក់ដោយម៉ូឌុលវាស់ទម្ងន់ដែលមានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្វ័យប្រវត្តិ PLC អាចផ្គត់ផ្គង់បរិមាណទៅម៉ាស៊ីននីមួយៗតាមអត្រា និងអត្រាចរន្តដែលបានកំណត់ជាមុន ដើម្បីកាត់បន្ថយកំហុសមនុស្ស និងគាំទ្រការស្របគ្នានៃផលិតផល។
3. រចនាបថម៉ូឌុល និងបត់បែន៖ រចនាសម្ព័ន្ធប្រព័ន្ធមានទំហំតូច និងអាចបញ្ចូលម៉ូឌុលតាមតម្រូវការរចនាសម្ព័ន្ធរោងចក្រ និងសមត្ថភាព ដែលងាយស្រួលក្នុងការពង្រីក និងថែទាំនៅពេលក្រោយ។
៤. សន្សំថាមពល កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ និងការការពារសុវត្ថិភាព៖ ប្រព័ន្ធនេះប្រើថាមពលប្រតិបត្តិការតិច និងមានវិធានសុវត្ថិភាពក្នុងខ្លួនដូចជា ការការពារការផ្ទុះ ប្រឆាំងអគ្គិសនី និងបិទដោយប្រព័ន្ធចាក់សោ ដោយគោរពតាមស្តង់ដារផលិតសុវត្ថិភាពឧស្សាហកម្មថ្មលីថ្យូម។