ក្នុងការផលិតផលិតផលកៅស៊ូ និងប្លាស្ទិក រោងចក្រលាយគឺជាដំណើរការស្នូលមួយ ហើយប្រសិទ្ធភាពក្នុងការបញ្ជូនម្សៅ និងភាពស្អាតរបស់វាមានឥទ្ធិពលផ្ទាល់លើគុណភាពផលិតផល និងថ្លៃដើមផលិត។ ឯកសារនេះយកគម្រោងជួសជុលពិតប្រាកដនៃរោងចក្រលាយនៅ Jiangmen ខេត្ត Guangdong ជាឧទាហរណ៍ ដើម្បីបង្ហាញដំណើរការអនុវត្តប្រព័ន្ធបញ្ចូល និងដឹកជញ្ជូនកណ្តាល។

ផ្ទៃខាងក្រោយករណី

រោងចក្រនេះដើមទាំងអស់បានប្រើវិធីសាស្រ្តដោះស្រាយ និងវាស់ទម្ងន់ដោយដៃ ដើម្បីបញ្ចូលម្សៅដូចជា កាបូនខ្មៅ កាល់ស្យូមកាបូណាត និងស៊ីលីកាខ្មៅចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនច្របាច់ខាងក្នុង។ នៅពេលសមត្ថភាពផលិតកើនឡើង ម៉ូដែលដៃបានបង្ហាញបញ្ហាថ្មីៗ៖ ការលេចធ្លាយធូលីយ៉ាងខ្លាំង និងបរិយាកាសការងារលំបាក; ការប្រែប្រួលធំក្នុងកំហុសបញ្ចូលអាហារប៉ះពាល់ដល់ស្ថិរភាពរូបមន្ត; អត្រាបាត់បង់វត្ថុធាតុដើមខ្ពស់បង្កើនថ្លៃដើមសរុប។

បញ្ហាអតិថិជន

• ការបំពុលធូលី: ការបោះចោលបើកចំហនាំឲ្យមានកម្រិតធូលីខ្ពស់នៅក្នុងរោងចក្រ ការសម្អាតឧបករណ៍ជាញឹកញាប់ និងហានិភ័យសុខភាពខ្ពស់សម្រាប់និយោជិក។
• ការកកស្ទះប្រសិទ្ធភាព: ការដោះសោដោយដៃ ការដោះកញ្ចប់ និងការវាស់ទម្ងន់គឺពិបាក ដោយមានសមត្ថភាពដឹកជញ្ជូនកំណត់ក្នុងមួយវេន ដែលធ្វើឲ្យពិបាកក្នុងការចងក្រងរង្វង់ផលិតកម្ម។
• ការវាស់មិនត្រឹមត្រូវខ្លាំង: ការវាស់ទម្ងន់ដោយដៃត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយភាពខុសគ្នានៃប្រតិបត្តិការផ្ទាល់ខ្លួន ដោយការប្រែប្រួលរូបមន្តរវាងកញ្ចប់លើស 3% ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពស្មើរគ្នានៃគុណភាពផលិតផល។
• សំណល់សម្ភារៈ: សំណល់ ការលេចធ្លាយ និងការសម្អាតក្នុងកាបូបគឺពិបាក បណ្តាលឲ្យមានអត្រាប្រើប្រាស់ម្សៅមានប្រសិទ្ធភាពប្រហែល ៩០% ប៉ុណ្ណោះ។

ដំណោះស្រាយម្សៅហាយដ៍

ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះ Head Powder បានរចនា និងអនុវត្តប្រព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់ និងដឹកជញ្ជូនម្សៅមួយសម្រាប់រោងចក្រ។ ប្រព័ន្ធនេះផ្តោតលើការបញ្ជូនដោយខ្យល់ ដែលមានម៉ូឌុលបើកកញ្ចប់ វាស់បរិមាណ ផ្ទុក និងបញ្ជូនដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលអាចអនុញ្ញាតឱ្យមានប្រតិបត្តិការអូតូម៉ាទិកពេញលេញចាប់ពីច្រកវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ការផ្គត់ផ្គង់ក្នុងម៉ាស៊ីនលាយ។

• ការដឹកជញ្ជូនតាមបំពង់បិទ: ម្សៅត្រូវបានដឹកជញ្ជូនដោយផ្ទាល់ពីធុងផ្ទុកទៅចំណុចប្រើប្រាស់តាមបំពង់បញ្ជូនដោយខ្យល់ក្រោមសម្ពាធអវិជ្ជមាន ឬវិជ្ជមាន ដោយគ្មានការលេចធ្លាយធូលី និងធ្វើឲ្យបរិយាកាសរោងចក្រមានការកែលម្អយ៉ាងសំខាន់។
• ម៉ូឌុលវាស់ទម្ងន់ដែលមានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់: បំពាក់ដោយឧបករណ៍វាស់ទម្ងន់ដែលមានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង PLC ដែលមានកំហុសវាស់វែងសម្រាប់សម្ភារៈតែមួយដែលគ្រប់គ្រងបានក្នុងកម្រិត 0.5% ហើយគាំទ្រការហៅរូបមន្តស្វ័យប្រវត្តិ។
• វេទិកាគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃ: បន្ទប់គ្រប់គ្រងមួយកណ្តាលអាចតាមដានកម្រិតសម្ភារៈ ចរន្ត និងស្ថានភាពឧបករណ៍ក្នុងពេលវេលាពិត ហើយកត់ត្រាទិន្នន័យផលិតកម្មសម្រាប់ការតាមដាន និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបានយ៉ាងងាយស្រួល។
• ការពង្រីកម៉ូឌុល: ប្រព័ន្ធនេះប្រើរចនាសម្ព័ន្ធសមាសភាគស្តង់ដារ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យបន្ថែមធុងស្តុក ឬខ្សែបញ្ជូនយ៉ាងបត់បែននៅពេលសមត្ថភាពផលិតកើនឡើង។

បន្ទាប់ពីការកែលម្អ អត្រាការបាត់បង់ម្សៅនៅរោងចក្របានធ្លាក់ចុះក្រោម 2% បរិមាណដំណើរការក្នុងមួយវេនបានកើនឡើង 2.5 ដង ចំនួនអ្នកប្រតិបត្តិការបានកាត់បន្ថយពី 8 ទៅ 2 នាក់ និងភាពស្អាតបានបំពេញតាមស្តង់ដារអាហារ។ ករណីនេះបង្ហាញថាប្រព័ន្ធបញ្ចូល និងដឹកជញ្ជូនមួយកណ្តាលគឺជាវិធីមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហាឈឺចាប់នៅក្នុងរោងចក្រលាយម្សៅ។