화학, 환경 보호, 에너지 산업에서는 암모니아 물과 고체 분말의 협력 처리가 종종 많은 도전에 직면합니다. 전통적인 수동 공급 또는 기계식 이사 방식은 비효율적일 뿐만 아니라 암모니아 누출, 먼지 오염, 장비 부식에 취약하여 생산 안전과 환경 준수에 심각한 영향을 미칩니다. Head Powder는 이러한 업계의 문제를 해결하기 위해 솔루션을 제공합니다암모니아수는 고체 분말 공압 운반 시스템과 함께 사용됩니다기업이 밀폐되고 효율적이며 깨끗한 자재 흐름을 달성할 수 있도록 돕는 맞춤형 솔루션.

고객의 고충

많은 기업들이 암모니아수를 고체 분말(석회석 분말, 탈황제, 석탄 분말 등)과 혼합하거나 투입할 때 다음과 같은 문제를 자주 겪습니다: 암모니아수는 휘발성이 매우 높고 현장에서 강한 악취가 있어 운영자의 건강을 위협합니다; 고체 분말은 운송 중 먼지에 취약하여 작업장 환경을 오염시킵니다; 전통적인 장비는 암모니아 물의 부식성에 대응하기 어려워 유지보수 비용이 높다; 수동 측정은 정확하지 않아 성분 비율에 변동이 생기고 제품 품질에 영향을 미칩니다; 이 시스템은 자동화 수준이 낮아 상류 및 하류 프로세스와 효율적으로 연결되지 못합니다.

재료 특성

이 용액에 포함된 고체 분말은 일반적으로 다음과 같은 특성을 가집니다: 넓은 입자 크기 분포(마이크론에서 밀리미터 수준), 낮은 수분 함량, 그리고 쉽게 흡수되고 결석할 수 있음; 일부 분말은 강한 알칼리성 또는 약한 산성이며, 암모니아 물과 접촉하면 열을 방출하거나 화학 반응을 일으킬 수 있습니다; 분말의 유동성에는 상당한 차이가 있으며, 일부 분말은 벽에 달라붙거나 다리를 형성하는 경향이 있습니다. 동시에 암모니아는 약알칼리성 액체이며, 부식성이 강하기 때문에 시스템 재료가 우수한 내식성을 갖추어야 하며, 누출을 방지하기 위해 파이프라인 밀봉 작업은 높은 기준을 충족해야 합니다.

제품 소개

하이데 파우더의 암모니아수 고체 분말 공압 운반 시스템은 가스 소스 시스템, 공급 장치, 운반 파이프라인, 먼지 분리 및 제거, 자동 제어를 통합한 통합 솔루션입니다. 이 시스템은 양압 또는 음압 공압 운반 방식을 사용하여 밀폐된 파이프라인을 통해 암모니아-물 혼합 탱크나 반응기로 고체 분말을 정확히 전달합니다. 또한 암모니아수 정량 투여 모듈을 장착하여 연속적이고 안정적인 분말 대 액체 비율을 달성할 수 있습니다. 장비 재료는 304 스테인리스강, 316L 스테인리스 스틸 또는 특수 방부식 코팅 중에서 선택되어 암모니아수에 의한 화학 부식에 효과적으로 저항합니다. 전체 시스템은 현장 작업 조건에 따라 비표준 맞춤형으로 맞춤화되어 다양한 물리적 특성, 생산 능력, 배치 요구사항을 충족할 수 있습니다.

제품 장점

고객의 고충을 해결하기 위해 이 솔루션은 다음과 같은 개선 조치를 제공합니다:

• 완전 밀폐된 운반, 누수 0: 시스템 파이프라인과 커넥터는 모두 고밀폐 설계를 채택하여 물질이 밀폐된 환경에서 흐를 수 있도록 암모니아 누출 없고 먼지 배출도 적어 환경 보호 및 산업 보건 요구사항을 충족합니다.
• 긴 수명을 가진 내식성 설계: 암모니아수와 접촉하는 부품은 내식성을 위해 처리되거나 내식성 합금으로 선택되어 장비 부식률, 교체 빈도, 전반적인 운영 및 유지보수 비용을 줄입니다.
• 비교적 정확한 측정을 위한 지능형 제어: PLC와 무게 센서를 통합하여 분말 흐름과 암모니아 물 첨가를 실시간으로 모니터링하며, 운송 속도를 자동으로 조정하여 배치 정확도를 업계 표준 범위 내에 유지합니다.
• 모듈식 조합, 유연한 확장: 피더, 밸브, 파이프라인은 용량 변화에 따라 자유롭게 결합할 수 있습니다; 향후 확장에서는 기존 시스템을 해체하지 않고 모듈 유닛만 추가하면 됩니다.

공압 운반 엔지니어링 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로, Head Powder는 솔루션 설계, 장비 제조부터 설치 및 시운전에 이르기까지 고객에게 종합적인 서비스를 제공합니다. 신규 프로젝트든 기존 라인 개조든, 실제 자재 측정 데이터를 기반으로 맞춤형 솔루션을 제공하여 기업이 생산 효율성을 높이고 운영 비용을 절감하며 친환경적이고 안전한 생산을 달성하는 데 도움을 줍니다.