납 분말 생산 및 운송 과정에서 기업들은 자재로 인한 먼지 오염, 파이프라인 막힘, 심각한 장비 마모, 그리고 노동자 건강 위험 등 다양한 도전에 직면하는 경우가 많습니다. 전통적인 기계적 운반 방식은 비효율적일 뿐만 아니라 납 분말의 높은 밀도, 미세 입자 크기, 그리고 쉽게 응집되는 데 적응하기 어려워 빈번한 생산 라인 정지와 높은 운영 비용을 초래합니다. 안전하고 밀폐되며 저손실 운송을 달성하는 방법은 업계가 시급히 해결해야 할 흔한 문제점이 되었습니다.

재료 특성 분석

납 분말은 고밀도, 고경도의 분말 재료로, 겉보기 밀도는 보통 4.0~6.0 g/cm³이고 입자 크기는 0.5~100μm 사이입니다. 유동성이 강하지만 정적인 응집이 일어나기 쉽습니다. 동시에 납 분말은 독성이 있으므로, 먼지 누출과 환경 및 인체 건강 피해를 방지하기 위해 운송 시 완전히 밀폐된 상태로 운전하는 것이 권장됩니다. 또한 납 분말은 일반적으로 금속 배관에 마모성이 강해 운반 시스템의 배관과 엘보우가 우수한 마모성과 밀봉 성능을 갖추도록 요구됩니다.

제품 소개

수년간의 공압 이송 기술 축적을 바탕으로, 하이데 파우더는 납 가루의 고유한 물리적 및 안전성에 맞춘 맞춤형 납 분말 공압 운반 시스템을 출시했습니다. 이 시스템은 양압 희석 또는 고밀도 상 운반 방식을 사용하며, 압축 공기나 질소를 동력원으로 사용하여 납 분말을 공급지점에서 밀봉된 파이프라인을 통해 저장 사일로 또는 하류 장비로 원활하게 운반합니다. 이 시스템은 자동 제어, 온라인 먼지 제거, 압력 모니터링, 방폭 설계를 통합하여 다양한 작업 조건에서 연속 생산과 간헐적 이송 요구를 충족합니다. Head Powder는 고객 현장 배치, 운송 거리, 생산 능력 요구에 따라 솔루션 설계, 장비 제조부터 설치 및 시운전까지 원스톱 맞춤형 서비스를 제공할 수 있습니다.

제품 장점

위의 고객 고충을 해결하기 위해 하이데 분말 납 분말 공기 운반 시스템은 다음과 같은 주요 기능을 갖추고 있습니다:

• 완전 밀봉 먼지 없는 운송:시스템 파이프라인은 용접 또는 플랜지 연결과 고효율 펄스 집진기 및 가스 잠금 배출 장치를 결합하여 납 분말 운송 과정에서 누출을 방지하고 근원지에서 산업 건강 위험과 환경 위험을 제거합니다.
• 마모 방지 및 막힘 방지 설계:주요 엘보우와 직선 파이프 구간은 세라믹 라이닝이나 고크롬 내마모성 합금 재료를 사용하며, 가스-고체 2상 유속 속도와 공기 유량 비율은 파이프라인 마모와 재료 응집 및 폐쇄율을 효과적으로 줄여 연속 운영을 지원합니다.
• 더 높은 정확도를 위한 지능형 제어:PLC 프로그래머블 컨트롤러와 터치스크린 인간-기계 인터페이스를 갖추고 있어 압력, 재료 수준, 공기 부피 등 다양한 매개변수를 실시간으로 모니터링하고, 공급 속도와 공기 공급 출력을 자동으로 조정하여 무인 또는 저인력 운영을 가능하게 하고 수동 개입 비용을 줄일 수 있습니다.
• 맞춤형 유연한 통합:고객의 현장 플랜트 높이, 장비 배치, 용량 요구사항(예: 운반 용량 0.5~20 t/h, 수평 거리 10~200m, 리프팅 높이 5~50m 등)에 기반하여, 기존 전류 및 하위 공정(예: 급수, 무게, 혼합)과 호환되는 모듈형 조합 솔루션을 제공합니다.