화학, 비료, 식품 가공 등 산업에서 염화칼륨의 운반 단계는 먼지 오염, 물질 응집, 장비 마모, 낮은 운반 효율 등의 문제에 자주 직면합니다. 전통적인 기계적 운반 방식은 재료가 쉽게 습해지고 배관 막힘을 유발하며, 유지보수 비용이 높아 생산 연속성에 심각한 영향을 미칩니다. 이러한 실질적인 문제를 해결하기 위해 Head Powder는 사용자가 청정하고 안정적이며 효율적인 자동화 운송을 달성할 수 있도록 맞춤형 공압식 염화칼륨 운반 솔루션을 출시했습니다.

재료 특성

염화칼륨은 강한 흡습성을 가진 흰색 결정질 분말 또는 과립으로, 물에 쉽게 용해되고 일반적으로 부식성 및 연마성이 있습니다. 밀도는 약 1.98 g/cm³이며, 정지 각도는 30°에서 40° 사이이며, 평균 유량입니다. 수분 함량이나 환경 습도가 높을 때는 재료가 벽에 달라붙어 뭉치기 시작하여, 운반 시스템의 밀봉, 방습 조치, 파이프라인 내마모성에 큰 부담을 줍니다.

제품 소개

Head Powder가 제공하는 염화칼륨 공압 운반 시스템은 양압 또는 음압의 밀폐 파이프라인 운반 방식을 사용하며, 한 지점에서 사일로나 생산 라인으로 염화칼륨을 운반하는 공기 흐름을 사용합니다. 이 시스템은 공급 장치, 운반 파이프라인, 공기 공급 장비, 먼지 분리 및 제거 장치, 전기 제어 시스템으로 구성되어 있습니다. 사용자의 실제 공정 요구에 맞게 맞춤화할 수 있으며, 벌크 포장, 톤백, 자동 포장 등 다양한 공급 방식에 적합합니다.

제품 장점

분반 분산, 배관 막힘, 장비 부식, 높은 에너지 소비 등 운송 과정에서 발생하는 고객의 고충을 해결하기 위해 Head Powder는 다음과 같은 측면에서 솔루션을 제공합니다:

• 완전 밀폐 운송: 시스템은 완전히 밀폐되어 먼지 누출을 효과적으로 방지하고 작업 환경을 개선하며 환경 보호 요구사항을 충족합니다.
• 방습 및 응집 방지 설계: 제습 또는 열 추적 장치를 갖추고 적절한 가스-고체 비율 조절을 통해 재료의 습기 흡수 및 결핵 위험을 줄입니다.
• 마모 및 부식 방지 재료: 파이프와 엘보우는 장비 수명을 연장하고 교체 빈도를 줄이기 위해 마모 저항 합금 또는 폴리머 재료로 안감되어 있습니다.
• 지능형 제어: 실시간 압력, 농도, 속도를 모니터링하는 통합 PLC 자동 제어 시스템을 통해 일정한 압력 공급 및 고장 경고를 가능하게 하여 수동 개입을 줄입니다.
• 에너지 절약과 저소비: 공기 흐름 매개변수와 통송 경로를 최적화하고, 고효율 팬이나 공기 압축기를 맞추며, 단위 에너지 소비를 줄입니다.

Head Powder는 맞춤형 설계에 중점을 두며, 현장 조사, 솔루션 설계, 설치 및 시운전에 이르기까지 전공정 서비스를 제공하여 염화칼륨 운반 시스템이 정상적으로 작동하도록 돕고 고객의 실제 생산 문제를 효과적으로 해결합니다.