식품 가공 및 전분 생산 산업에서는 운송 중인 자재의 효율성과 안전성이 생산 라인의 전체 운영에 직접적인 영향을 미칩니다. 전통적인 수동 또는 기계식 운반 방식으로 인한 먼지 분산, 자재 손실, 장비 막힘 문제를 해결하기 위해, Head Powder는 개방형 작업 대신 밀폐된 파이프라인 운반을 통해 청결하고 안정적이며 효율적인 자재 흐름을 달성할 수 있도록 돕는 전문적인 감자 전분 공압 운반 시스템 솔루션을 제공합니다.

고객의 고충

감자 전분의 가공 및 운송 과정에서 다음과 같은 어려움이 자주 발생합니다: 다량의 먼지가 떠다니는 것은 재료 폐기물을 초래할 뿐만 아니라 산업 건강 및 환경 압력도 초래합니다; 전분은 매우 흡습성이 높아 습한 환경에서 배관이 뭉치거나 막히기 쉬워 잦은 정지 및 청소가 필요합니다; 전통적인 기계 운반 장비(예: 스크류 호이스트)는 빠르게 마모되고 유지보수 비용이 높으며; 또한 전분 먼지는 가연성 물질이며, 효과적인 방폭 조치가 없으면 안전상의 위험이 있습니다. 이러한 문제점은 생산 효율성과 운영 비용에 심각한 영향을 미칩니다.

재료 특성

감자 전분은 보통 입자 크기가 10~100마이크론, 밀도는 약 0.5~0.7 g/cm³ 사이의 미세한 가루 형태입니다. 가볍고 쉽게 들어 올리며, 흡습성이 뛰어나고 일반적으로 유동성이 높습니다. 밀폐된 공간에서 먼지 농도가 폭발 하한(약 60 g/m³)에 도달하면, 열린 불꽃이나 정전기 불꽃에 노출되면 먼지 폭발이 발생할 수 있습니다. 따라서 운반 장비는 밀봉, 방습성, 방폭 성능을 균형 있게 고려해야 합니다.

제품 소개

Head Powder의 감자 전분 공압 운반 시스템은 양압 희석 또는 농축상 운반 방식을 사용하며, 압축 공기나 팬을 동력원으로 사용하고, 전분을 저장 창고에서 밀폐된 파이프라인을 통해 다양한 사용 지점으로 운반합니다. 이 시스템은 전용 피더(회전 밸브, 벤투리 배출기 등), 운반 파이프라인, 먼지 제거 및 여과 장치, 지능형 제어 시스템을 갖추고 있어 다점 및 다중 경로 자동 이송을 가능하게 합니다. 핵심 부품은 식품용 스테인리스 스틸로 만들어졌으며, 내부 벽은 매끄러워 재료 잔류물과 마찰 정전기를 줄입니다.

제품 장점

고객의 문제를 해결하기 위해 Head Powder는 다음과 같은 솔루션을 제공합니다: 먼지 누출 방지, 작업장 환경 개선, 자재 낭비 감소를 위한 완전 밀봉 파이프라인 운송; 이 시스템은 제습 장치와 결진 방지 설계와 함께 작동하여 가동 중단 시간과 청소 빈도를 줄입니다; 지능형 제어 시스템은 작동 매개변수를 실시간으로 모니터링하여 무인 운전을 가능하게 하고 인건비를 절감할 수 있습니다; 전체 장비는 정전기 방지 및 폭발 방지 전기 장치, 폭발 배출구, 비활성 보호 장치를 갖추고 있어 생산 안전성을 향상시켰습니다. 또한, 시스템의 에너지 소비가 최적화되고 설계되어 전통적인 방식에 비해 유닛 운반 비용이 크게 낮아졌습니다.

제품 특징

• 특징 1: 밀폐되고 먼지 없는 기능— 완전 밀폐된 파이프라인 운송, 먼지 누출 없음, 환경 보호 요구사항 충족 및 자재 폐기물 감소.
• 특징 2: 방폭 안전— 전분 먼지 환경에 적응하기 위해 정전기 방지 재료, 폭발 방지 장치, 불활성 가스 보호를 사용합니다.
• 특징 3: 지능형 제어— PLC + 터치스크린 자동 제어를 통해 유연하게 운송 부피 조정, 운송 경로 전환, 원격 모니터링 지원이 가능합니다.
• 특징 4: 저에너지 소비와 낮은 마모— 가스 대 고체 비율과 배관 배치를 최적화하여 에너지 소비와 배관 마모를 줄여 장비 수명을 연장합니다.

제품 사양