목재-플라스틱 복합 재료 생산 과정에서 목재-플라스틱 분말의 운반 단계에서는 먼지 폭발, 재료 막힘, 과도한 에너지 소비, 심각한 장비 마모 등의 문제가 자주 발생합니다. 전통적인 기계적 운반 방식은 비효율적일 뿐만 아니라 습기와 재료 오염에 취약하여 완제품의 품질에 영향을 미칩니다. 또한, 서로 다른 제형, 미세도, 수분 함량을 가진 목재-플라스틱 분말은 전달 시스템에 대한 요구사항이 매우 다릅니다. 목표 해결책이 부족하면 잦은 가동 중단과 유지보수가 발생하여 운영 비용이 증가하는 경우가 많습니다.

재료 특성: 목재-플라스틱 분말의 기본 특성

목재-플라스틱 분말은 보통 목재 섬유, 플라스틱 분말, 그리고 소량의 첨가제가 혼합되어 만들어집니다. 밀도가 낮고 입자 크기가 넓으며(일반적으로 80~200 메쉬), 중간 정도의 유동성, 그리고 습기 흡수가 용이합니다. 일부 조성제에는 운반 중 온도와 마찰에 민감한 열에 민감한 성분이 포함될 수 있습니다. 재료는 운반 중 정전기에 취약하며, 섬유질 입자는 엉키거나 축적되기 쉬워 부드럽고 밀폐된 운반 방법이 필요합니다.

제품 소개: 목재-플라스틱 분말용 공압 운반 시스템

하이데 파우더의 목재-플라스틱 분말용 공압 운반 솔루션은 양압 또는 음압 원리를 채택하여, 목재-플라스틱 분말을 저장 끝에서 각 생산 노드까지 밀폐된 파이프라인을 통해 운반합니다. 이 시스템은 공급 장치, 운반 파이프라인, 공기 공급 장비, 분리 및 여과 장치, 지능형 제어 시스템으로 구성되어 있으며, 고객 현장 배치, 용량 요구사항, 재료 특성에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 단거리 급송이든 장거리 다점 분포든 안정적이고 비교적 정확한 물질 이동이 가능합니다.

제품 장점: 고객의 고충을 위한 맞춤형 솔루션

목재-플라스틱 분말 막힘 및 먼지 발생 문제를 해결하기 위해, Head Powder는 적절한 굽힘 비율을 가진 매끄러운 내부 벽과 맥동 공기 흐름 또는 유동화 기술을 결합하여 재료 매달림과 막힘을 효과적으로 줄입니다. 이 시스템은 완전히 밀폐된 형태로 작동하며, 고효율 먼지 제거 및 여과 장치를 갖추고 있어 먼지 누출을 방지하고 작업장 환경을 개선하는 데 도움을 줍니다. 지능형 제어 시스템은 운반 압력, 유량, 장비 상태를 실시간으로 모니터링하고, 작동 매개변수를 자동으로 조정하며, 에너지 소비를 줄이고, 장비 수명을 연장할 수 있습니다. 동시에 모듈식 시스템 설계는 확장 및 유지보수를 용이하게 하며, 다양한 용량 단계에 유연하게 적응할 수 있습니다.