PBAT(폴리아디산/부틸렌 테레프탈레이트) 펠릿 운송 과정에서 제조업체들은 종종 재료 유동성 저하, 파이프라인 막힘, 먼지 누출, 높은 에너지 소비 등의 문제에 직면합니다. Head Powder는 이러한 문제점을 해결하기 위해 맞춤형 PBAT 공압 이송 솔루션을 제공하며, 안정적이고 깨끗하며 효율적인 자재 이송을 달성하도록 체계적으로 설계되었습니다.

고객의 고충

PBAT 펠릿은 강한 흡습성, 높은 표면 접착력, 그리고 고르지 않은 입자 크기를 가지고 있습니다. 전통적인 기계 운반에서는 브리지, 케이킹, 파이프라인 축적이 자주 발생하여 청소를 위해 잦은 정지가 발생합니다. 동시에, 개방 운송으로 인한 먼지 오염은 작업장 환경뿐만 아니라 자재 손실과 장비 유지보수 비용도 증가시킵니다. 현재 공압 시스템이 잘못 설계되면 압력 변동이 크고, 에너지 소비가 높으며, 소음 등 다양한 문제가 발생하여 연속 생산의 안정적인 수요를 충족하기 어렵게 만듭니다.

재료 특성

PBAT 입자는 약 0.6~1.0 g/cm³의 밀도를 가진 열가소성 분해성 재료이며, 큰 휴식각(>45°), 유동성이 낮습니다. 입자 표면은 쉽게 수분을 흡수하며, 운반 과정에서 마찰열로 인해 부착력이 생길 수 있습니다. 또한 재료는 전단에 민감하므로 고속 공기 흐름은 입자 파편화나 온도 상승을 피해야 합니다. 이러한 특성은 공압 운반 시스템의 파이프라인 재료, 공기 속도 제어, 엘보 구조, 먼지 제거 장치에 높은 요구를 요구합니다.

제품 소개

Head Powder PBAT 입자 공압 이송 시스템은 고객의 현장 작업 조건에 맞게 맞춤 제작된 양압 조밀상 또는 희석상 운반 방식을 채택합니다. 이 시스템은 공급 장치, 운반 파이프라인, 공기 공급 장비, 분리 및 먼지 제거 장치, 자동 제어 시스템으로 구성되어 있습니다. PBAT 점도를 해결하기 위해 공급 포트에는 반브리지 아치 파괴 메커니즘이 장착되어 있으며, 파이프라인 내벽은 미러 폴리싱 또는 내부 마모 방지 코팅으로 연마되고, 엘보우 곡률 반경은 곡선에서 재료 잔류를 줄이도록 최적화되었습니다. 공기원은 압력 요구사항에 따라 루츠 팬 또는 압축 공기 시스템을 선택하며, 펄스 백블로우 백하우스 집진기나 사이클론 분리기와 함께 배기 배출 기준을 충족하고 높은 물질 회수율을 달성합니다. 전체 시스템은 PLC+HMI를 통해 완전 자동 제어를 달성하여 운반 압력, 재료 수준, 유량 및 기타 매개변수를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.

제품 장점

고객 고충 해결책:

• 차단 방지 설계: 아치 파괴 공급 및 저속 밀밀 상 운반을 사용하여 재료와 파이프 벽 간 마찰을 줄여 붙거나 막힘 방지합니다.
• 완전 밀폐되고 친환경적입니다: 공급 전반부터 하역까지 전반적으로 밀폐된 음압 또는 양압으로 전달하여 먼지 누출을 방지하고 작업장 공기질 개선.
• 에너지 절약과 저소비: 공기-고체 비율을 최적화하고 파이프라인 저항을 계산함으로써, 고효율 팬과 일치하여 전통적인 기계 운반 대비 에너지 소비를 15%~30% 줄입니다.
• 마모가 적고 수명이 길다: 마모 방지 소재와 교체 가능한 엘보우를 사용하여 장비 수명을 연장하고 유지보수 빈도를 줄입니다.
• 지능형 제어: 수위 피드백에 따라 수위 전달 속도와 압력을 자동으로 조정하여 수동 개입을 줄이고 다양한 공정의 인터록 요구사항에 맞게 조정합니다.