PP 펠릿의 가공 및 운송 과정에서 많은 기업들이 먼지 배출, 재료 막힘, 낮은 운반 효율, 그리고 높은 수작업 의존도와 같은 문제에 직면합니다. 전통적인 수동 취급이나 단순한 기계 운반은 심각한 자재 손실뿐만 아니라 장비 유지보수 비용과 안전 관리의 어려움을 증가시킵니다. 특히 대규모 연속 생산에서는 운송 공정의 안정성이 전체 생산 능력을 직접적으로 제한하므로, 기업들은 효율적이고 깨끗하며 맞춤화 가능한 자동화 솔루션이 시급히 필요합니다.

재료 특성

PP 펠릿(Polypropylene 펠릿)은 밀도가 낮고(약 0.90~0.91 g/cm³), 매끄러운 표면, 정전기 발생이 용이하며, 마찰 계수가 낮고, 중간 정도 높은 유동성을 가집니다. 입자 크기는 보통 2~5mm 사이이며 규칙적인 형태를 가지지만, 고속 운반 시 충돌로 인해 먼지와 마모가 쉽게 발생할 수 있습니다. 동시에 PP 펠릿은 온도에 민감하므로, 재료 온도를 조절하여 연화와 결핵을 방지해야 합니다. 따라서 운반 시스템의 밀봉, 정전기 방지 설계, 그리고 부드러운 운반 방식이 특히 중요합니다.

제품 소개

하이데 파우더가 제공하는 PP 공압 이송 시스템은 폴리프로필렌 펠릿의 특성에 깊이 최적화된 맞춤형 운반 장치입니다. 이 시스템은 양압 희석 또는 고밀도 상 운반 방식을 사용하여 압축 공기를 동력으로 사용하여 재료를 출발점에서 여러 끝점으로 밀폐된 파이프라인을 통해 이동시킵니다. 핵심 장비에는 회전식 급수기, 운반 팬, 공압 펌프, 분리 장치, 제어 캐비닛, 파이프라인 피팅이 포함됩니다. 전체 기계는 고객의 작업장 배치, 운반 거리, 출력 요구사항에 따라 비표준 설계에 맞게 맞춤화할 수 있어, 급식, 운반, 먼지 제거부터 배출까지 수동 개입 없이도 완전 자동 폐쇄 루프 제어를 달성할 수 있습니다.

제품 장점

고객의 고충을 해결하기 위해 Head Powder PP 공압 이송 솔루션은 다음과 같은 솔루션을 제공합니다:
1.완전 밀폐 운송: 배관 시스템은 누수 없이 밀봉되어 먼지 누출을 완전히 방지하고, 작업장 공기 환경을 개선하며, 자재 손실을 줄입니다.
2.고효율 및 에너지 절약: 합리적인 가스-고형 비율 계산과 파이프라인 선택을 통해 가스 원천 소비가 줄어들며, 단위 에너지 소비는 전통적인 기계 운반보다 약 20% 낮아 장기적인 운영 비용이 절감됩니다.
3.지능형 자동화: PLC 전자 제어 시스템을 탑재하여 원격 모니터링 및 고장 경보를 지원하여 수동 작업 단계를 줄이고 운반 정확도와 안정성을 향상시킵니다.
4.안전하고 폭발에 강하다: 시스템은 정적 접지, 방폭 모터, 압력 완화 장치 등 여러 보호 장치를 채택하여 PP 펠릿이 쉽게 정전기를 발생시키는 위험 환경에 적응합니다.
5.유연한 커스터마이징: 용량, 운반 거리, 부지 공간에 따라 양압 희석상, 조밀상, 음압 흡입 등 다양한 솔루션을 선택할 수 있어 유연한 배치와 작밀한 공간이 가능합니다.