플라스틱 펠릿 가공 산업에서는 여전히 많은 기업들이 ABS 펠릿을 수작업이나 기계적 방식으로 운반합니다. 이 전통적인 방법은 비효율적일 뿐만 아니라 먼지 폭발, 높은 물질 손상률, 현장 환경 제어 어려움 등의 문제도 안고 있습니다. 생산 규모가 확대됨에 따라 기업들은 컨베이어 시스템의 안정성, 청결성, 맞춤화에 대한 시급한 요구를 받고 있으며, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 완전 밀폐형 자동화 솔루션이 시급히 필요합니다.

재료 특성: ABS 펠릿 운반의 어려움

ABS 입자는 보통 입자 크기가 2~5mm이고, 표면이 매끄럽고, 일반적으로 취성성이 강한 열가소성 재료입니다. 유동성은 적당하지만, 고속 운송 시 정전기 흡착과 파손에 취약합니다. 또한 ABS 입자는 온도에 민감하여 장시간 공기에 노출되면 수분을 흡수하여 이후 가공 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 운반 시스템은 저파쇄, 정전기 방지, 방습, 기밀 환경 보호 등 여러 요구사항을 충족해야 합니다.

제품 소개: 하이데 파우더 ABS 공압 운반 시스템

Head Powder는 분말 및 과립 재료의 공압 이송을 전문으로 하며, ABS 펠릿에 대한 맞춤형 전공정 솔루션을 제공합니다. 이 시스템은 양압 고밀도상 또는 희석상 운반 기술을 사용하여 고객 현장 조건에 따라 파이프라인 경로, 엘보 각도, 가스 운반 속도, 분리 장비를 설계하여 원료 사일로에서 가공 장비까지 자동화되고 연속적이며 밀폐된 운송을 가능하게 합니다. 핵심 부품은 마모 방지 재료로 만들어졌으며, 지능형 제어 시스템과 결합되어 운반 압력, 속도, 재료 상태를 실시간으로 모니터링하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 생산 공정을 보장합니다.

제품 장점: 고객의 고충을 정확히 해결함

• 완전 밀봉되고 먼지 없는 운송: 이 시스템은 밀폐된 배관 운반을 사용하여 먼지 누출을 방지하고 작업장 환경을 개선하며 환경 보호 요건을 충족합니다.
• 저피해 설계: 엘보우 구조와 운반 속도를 최적화하여 ABS 펠릿 파쇄율을 0.1% 이하로 유지하여 원료 품질을 지원합니다.
• 맞춤형 및 유연한 적응: 고객의 공장 배치, 생산 능력, 자재 특성에 따라 맞춤형 운송 경로와 장비 선정을 진행합니다.
• 지능형 에너지 절약 운영자동 조정 기능을 탑재해 에너지 소비를 효과적으로 줄이고, MES 시스템과의 통합을 지원하여 디지털 관리를 달성합니다.