항산화 분말의 생산 및 사용 과정에서, 전통적인 수동 급식 및 기계적 운반 방식은 먼지 배출, 심각한 환경 오염, 상당한 재료 손실 등의 문제에 자주 직면합니다. 동시에 항산화 분말은 수분을 쉽게 흡수해 뭉쳐 운송 파이프라인 막힘과 부정확한 측정을 초래하여 제품 품질과 생산 연속성에 영향을 미칩니다. 또한 수작업 효율이 낮고 노동 집약도가 높아 대규모 자동화 생산의 수요를 충족하기 어렵습니다.

재료 특성

항산화 분말은 일반적으로 입자 크기가 작고 밀도가 낮으며, 들어 올리기 쉽고, 수분 흡수가 강합니다; 일부 종류는 점도나 열에 대한 전형적인 민감성도 가지고 있습니다. 운송 중에는 재료 손상, 열화 또는 배관 막힘을 방지하기 위해 공기 흐름 속도와 온도를 엄격히 조절해야 합니다. 유동성은 습도에 크게 영향을 받아 밀봉, 방습 능력, 정전기 방지 특성에 큰 요구를 받습니다.

제품 소개

하이데 파우더가 제공하는 항산화 분말용 공압식 이송 시스템은 양압 밀집상 또는 음압 희석상 운반 공정을 사용하며, 항산화 분말을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 시스템은 공급 장치, 운반 파이프라인, 공기 소스 장비, 먼지 분리 및 제거 장치, 지능형 제어 장치로 구성되어 있어 공급 및 운송부터 재료 수집까지 완전 밀폐된 자동화 작업을 가능하게 합니다. 장비는 스테인리스 스틸 또는 정전기 방지 탄소강으로 제작되며, 식품 등급 또는 화학급 위생 요구사항을 충족하기 위해 내부 벽이 광택 처리되어 있습니다. 재료 특성에 따라 제습, 냉각, 스크리닝을 위한 보조 모듈을 선택할 수 있습니다.

제품 장점

고객의 고충을 해결하기 위해 하이데 파우더는 다음과 같은 솔루션을 제공합니다: 먼지 누출을 효과적으로 제어하고 작업 환경을 개선하며 자재 낭비를 줄이기 위한 완전 밀폐된 운반 경로; 공압 이송 및 펄스 백블로우 여과 기술을 위한 전용 아치 파괴 장치를 사용하여 재료 결성 및 파이프라인 막힘 문제를 해결합니다; 통합 계량 및 계량 및 PLC 제어 시스템은 보다 정확한 급식 및 원격 모니터링을 가능하게 하여 수동 개입을 줄입니다; 모듈러 설계는 용량, 배치, 재료 특성에 기반한 솔루션을 빠르게 맞춤화할 수 있게 하며, 여러 개의 공급 및 배출 포트를 유연하게 구성할 수 있습니다.