이산화티타늄의 생산 및 가공 과정에서 많은 기업들이 먼지 분산, 재료 막힘, 운송 중 높은 에너지 소비 등의 문제에 직면합니다. 분말 운송은 종종 환경적, 산업 건강에 위험을 초래하며, 전통적인 기계 운반 장비는 잦은 유지보수가 필요해 생산 라인의 연속성에 영향을 미칩니다. 더불어, 공정마다 거리, 양력 높이, 기체-고체 비율 등 다양한 요구 사항이 있어 표준화된 장비가 맞춤형 요구를 충족하기 어렵습니다.

재료 특성 분석

이산화티타늄(TiO₂)은 보통 입자 크기가 0.1~1마이크론 사이의 초미세 분말입니다. 강한 흡착성, 높은 분산성, 쉽게 응집되고 약간의 접착력을 가지고 있습니다. 부피 밀도는 약 0.5~0.8 g/cm³이며, 큰 정지 각도가 있어 공압 운반 중 '마우스 홀'이나 다리 설치 현상을 쉽게 일으킵니다; 동시에 분말은 일반적으로 파이프 벽에 마모성이 있으므로 유량과 파이프 재질을 맞추는 데 주의가 필요합니다. 또한 이산화티타늄은 주로 친수성이며 습한 환경에서 뭉치는 경향이 있어 운반 시스템의 밀봉 및 건조 능력에 대한 명확한 요구사항이 있습니다.

제품 소개

하이데 파우더가 출시한 이산화티타늄 공압 운반 시스템은 분말 산업을 위해 특별히 설계된 밀폐 운반 솔루션입니다. 이 시스템은 양압 희석상 또는 고밀도상 운반 기술을 사용하며, 압축 공기를 동력원으로 사용하여 이산화티타늄을 공급 포트에서 저장 사일로나 공정 장비로 원활하게 운반합니다. 전체 솔루션에는 공급 장치(회전 밸브/배출기), 운반 파이프라인, 먼지 분리 및 제거, 자동 제어 시스템이 포함됩니다. 고객의 현장 배치, 운송 거리, 처리 부피 및 기타 매개변수에 따라 비표준 맞춤 제작이 가능합니다. 장비의 본체는 내마모성 스테인리스 스틸로 만들어졌으며, 주요 부품들은 서비스 수명을 연장하고 재료 오염을 방지하기 위해 표면 처리되었습니다.

제품 장점

먼지 누출, 막힘, 정지, 높은 운영 비용 등 고객의 문제를 해결하기 위해 하이데 파우더의 이산화티타늄 공압 운반 솔루션은 다음과 같은 솔루션을 제공합니다:

• 완전 밀폐 운송: 시스템은 개방 구간이 없는 완전한 파이프라인 방식으로 작동하여 먼지 누출을 효과적으로 제어하고 환경 보호 및 산업보건 요구사항을 충족합니다.
• 차단 방지 설계: 유동화된 가스 보충 장치와 적절한 굽힘 반경을 사용하여 모서리에 물질 축적 위험을 줄입니다; 쉬운 조립 다리의 하역 지점에 아치 파괴 장비를 추가하는 것.
• 에너지 절약과 마모 감소: 가스 속도와 고체-가스 비율을 정확히 제어함으로써 운반 효율을 높이고 파이프라인 마모와 에너지 소비를 줄여, 전통적인 기계식 방식에 비해 톤당 에너지 소비를 15%~25% 낮춥니다.
• 맞춤형 적응: 수분 함량, 입자 크기 분포, 운반 거리 등 다양한 작업 조건에 대해, 희석/고밀도상, 양압/음압 등 여러 조합 모드를 제공하며, 계량, 배치, 철분 제거와 같은 프론트엔드 공정을 통합할 수 있습니다.