리튬 배터리 애노드 재료 생산 과정에서 실리콘 탄소 분말의 운반 단계는 먼지 축적, 파이프라인 막힘, 높은 재료 손실 등의 문제에 자주 직면합니다. 기업은 청정 생산 환경을 지원할 뿐만 아니라, 장비 고장이나 비효율성으로 인한 생산 능력 손실을 방지하기 위해 자재 운송의 안정성과 연속성을 보장하는 데 기여해야 합니다. 또한, 실리콘 탄소 분말의 가벼움, 쉽게 응집되고 경도가 높은 특성은 운반 시스템의 밀봉, 내마모성, 공압 파라미터에 대해 더 세밀한 요구사항을 요구합니다.

재료 특성 분석

실리콘 탄소 분말은 밀도가 낮고 입자 크기가 미세하며 표면 활도가 높은 분말 재료입니다. 유동성이 낮고 운송 중 다리 박리, 박리, 정전기 흡착에 취약합니다. 입자는 경도가 비교적 높아 파이프 벽과 엘보우에 상당한 마모 위험을 초래합니다; 동시에 일부 실리콘 탄소 분말은 흡습성이 강하며, 운송 환경의 습도 조절이 제대로 이루어지지 않으면 쉽게 뭉쳐 파이프라인을 막을 수 있습니다. 이러한 특성들은 기존의 기계적 운반 방식으로는 부적절하며, 공압식 운반 솔루션은 공기 속도, 재료-공기 비율, 배관 재질의 목표 설계를 요구합니다.

제품 소개

하이데 파우더가 제공하는 실리콘 탄소 공압 이송 시스템은 양압 희석상 또는 고밀도상 운반 원리에 기반하며, 실리콘 탄소 파우더와 같은 미세 분말을 위해 특별히 개발되었습니다. 이 시스템에는 공급 장치, 공급 파이프라인, 가스 공급 장비, 가스-고체 분리 장치, 지능형 제어 시스템이 포함됩니다. 피드 엔드는 유동층 또는 기계적 밀봉 방식을 사용하여 재료가 피드 파이프로 고르게 들어갈 수 있도록 돕습니다; 파이프라인 내벽은 마모 방지 처리를 했으며, 엘보우는 유지보수가 용이하도록 분리 가능한 구조를 채택합니다; 분리 끝에는 고효율 펄스 백하우스 집진기가 장착되어 있어 재료와 가스의 철저한 분리를 보장하며, 배기 배출가스는 환경 기준을 충족합니다. 시스템은 먼지 누출을 억제하기 위해 폐쇄 순환 설계를 채택합니다.

제품 장점

실리콘 탄소 분말 운송 중 먼지 오염과 막힘 문제를 해결하기 위해, Head Powder는 각 솔루션에 실시간 공기 부피 조절 및 막힘 방지 장치를 장착합니다. 이 시스템은 재료 특성에 따라 적절한 공기 속도를 자동으로 매칭하여 펠릿 파쇄와 파이프라인 마모를 줄입니다. 폐쇄된 파이프라인은 운영자의 건강을 보호할 뿐만 아니라 자재 손실을 극히 낮은 수준으로 유지합니다. 동시에 모듈식 설계는 사용자가 생산 라인 확장 필요에 따라 유연하게 운송 지점을 추가할 수 있게 하여 이후 기술 업그레이드 비용을 절감할 수 있게 합니다. 제어 시스템은 PLC와 터치스크린 인터페이스를 결합하여 압력, 유량, 장비 작동 상태를 원격으로 모니터링할 수 있고, 원터치 스타트-스톱 및 고장 경고를 가능하게 하여 공장의 자동화 관리 수준을 향상시킵니다.