고부가가치, 고활성 분말 재료인 경질 탄소 분말은 리튬 배터리 양극, 에너지 저장 재료 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 실제 생산 및 자재 이적에서는 종종 다음과 같은 문제에 직면합니다: 수동 급식으로 인한 심각한 먼지가 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 운영자의 호흡기 건강에도 위협이 됩니다; 전통적인 기계식 운반 장비는 경량화되고 높은 비표면적 특성으로 인해 막힘과 브리징이 발생하기 쉬워, 정비를 위해 생산 라인이 자주 가동되는 경우가 많습니다; 재료는 운송 중 쉽게 으깨지거나 산화되어 제품 일관성에 영향을 미치며; 또한, 다양한 배치와 입자 크기의 하드 토너는 운반 요구사항이 매우 달라서 일반 장비가 적응하기 어렵고 에너지 소비와 비용이 높아집니다.

재료 특성

경질 탄소 분말은 바이오매스나 수지와 같은 전구체를 고온으로 탄화하고 분쇄하여 얻는 비정질 탄소 물질입니다. 전형적인 특성은 다음과 같습니다: 약 1.5~1.8 g/cm³의 실제 밀도, 0.3~0.6 g/cm³(경량), 평균 입자 크기는 5~30 μm(미세분말), 다공성 입자 표면과 일반적인 정전기, 흡착 및 응집에 매우 취약함; 동시에, 경탄소 분말은 친수성이며 습한 환경에서 뭉치기 쉽기 때문에, 매우 높은 밀폐성, 습기 저항성, 그리고 운반 시스템 내 공기 흐름 안정성이 요구됩니다.

제품 소개

하이데 파우더는 하드 토너의 특수한 재료 특성에 맞춘 맞춤형 공압 운반 시스템 장비를 제공합니다. 이 시스템은 양압 희석상 또는 고밀도상 공압 이송 기술을 사용하며, 고객의 현장 조건(운반 거리, 양력 고도, 용량 요구, 파이프라인 배치 등)에 기반한 일대일 솔루션 설계를 수행합니다. 핵심 부품으로는 전문 차단 방지 공급 장치(로터리 에어록 밸브나 벤츄리 인젝터 등), 고성능 분리 여과 장치(펄스 백블로우 백하우스 집진기와 같은), 지능형 제어 캐비닛, 그리고 이를 지원하는 공기 소스 처리 시스템이 포함됩니다. 전체 장치는 완전히 밀폐되고 먼지 없으며 자동화된 운전을 구현할 수 있어, 분쇄, 혼합부터 포장 및 저장까지 모든 단계에서 분말의 공장 내 순환에 적합합니다.

제품 장점

고객의 고충을 해결하기 위해 헤드 파우더는 다음과 같은 체계적인 솔루션을 제공합니다:
(1) 완전 밀폐형 이송: 시스템의 배관과 장비는 모두 음압/양압 밀폐 설계를 채택하며, 고효율 집진기를 결합하여 먼지 누출을 방지하여 작업 환경을 청결하고 환경 보호 및 산업보건 요구사항을 충족합니다.
(2) 막힘 방지 및 다리 방지: 공급 입구와 파이프라인 코너는 공기 흐름 최적화 구조와 진동 보조 또는 유동성 베드 설계를 결합하여 하드 토너가 쉽게 다리 모양으로 연결되거나 벽에 달라붙는 문제를 효과적으로 해결하여 재료 흐름을 원활하게 하고 가동 중단 시간 및 청소 빈도를 줄입니다.
(3) 저분쇄 및 저산화: 고밀도 상의 저속 밀어내기(높은 기체-고체 비율)를 사용하여 재료가 파이프라인 내에서 플러그처럼 미끄러지도록 하여 입자 충돌 및 압착 위험을 줄입니다; 동시에 시스템은 산소를 격리하고 고온에서 산화 실패를 방지하기 위해 질소와 같은 불활성 가스로 채울 수 있습니다.
(4) 지능형 맞춤화: PLC + 터치스크린 제어 시스템을 기반으로 하여, 이송 압력, 유량, 재료 수준을 실시간으로 모니터링하며, 다양한 배치의 입자 크기와 습도에 따라 공기 공급 매개변수를 자동으로 조정하여 '원클릭 생산 변경'을 가능하게 하고 유연한 생산 요구에 더 잘 적응할 수 있습니다.