활성탄 분말의 운송 및 투여 과정에서 많은 기업들이 먼지 배출, 환경 오염, 높은 인건비, 심각한 자재 낭비 등의 문제에 직면합니다. 전통적인 기계적 운반 방식은 파이프라인 막힘, 급속한 장비 마모, 정확한 측정 불가를 일으키기 쉬워 생산 효율성과 제품 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 동시에 활성탄 분말은 가볍고 분산이 잘 되며 흡착력이 강해 운반 장비의 밀봉, 안전성, 자동화 수준에 높은 요구를 요구합니다.

재료 특성

활성탄 분말은 다공성의 고표면적을 가진 분말 재료로, 밀도가 낮고(보통 0.4~0.6 g/cm³), 입자 크기가 미세하며(주로 100~400 메쉬), 평균 유동성, 정전기 생성 및 습기 흡착 능력이 높습니다. 강한 흡착 능력 덕분에 운송 중 공기 중 불순물과의 접촉을 피할 것이 권장되며, 운송 환경의 습도와 온도를 엄격히 조절하여 물질 응집이나 활성 감소를 방지해야 합니다.

제품 소개

하이데 파우더가 제공하는 공압 운반 시스템 장비는 활성탄 분말의 특수한 물리적 특성에 맞게 맞춤 제작되었습니다. 이 시스템은 밀폐된 파이프라인 공압 운반 방식을 사용하며, 압축 공기 또는 질소를 동력원으로 사용하여 저장 사일로에서 투여 지점까지 활성탄 분말을 안정적이고 지속적으로 운반합니다. 전체 장비 세트에는 공급 장치, 배달 파이프라인, 공기 소스 처리 시스템, 먼지 분리 및 제거 장치, 지능형 제어 시스템이 포함됩니다. 사용자의 현장 조건(거리, 부피, 투입 방식 등)에 따라 유연하게 구성할 수 있어, 원자재 저장부터 터미널 투입까지 완전 자동화 작업을 달성할 수 있습니다.

제품 장점

고객의 고충인 먼지 오염과 인건비를 해결하기 위해 헤드 파우더는 다음과 같은 솔루션을 제공합니다:

• 완전 밀폐된 운반기, 먼지 누출 0: 이 시스템은 전반적으로 밀폐된 배관과 공압 밀봉 기술을 사용하여 운송 중 재료가 외부와 접촉하지 않도록 하여 먼지 확산을 효과적으로 방지하고 작업장 환경을 개선하며 환경 보호 요구사항을 충족합니다.
• 정확한 측정은 낭비를 줄입니다: 고정밀 무게 센서와 지능형 제어 장치를 갖추고 실시간으로 운반 부피를 모니터링하고 급류 속도를 정확히 조절하여 과적재나 과급 방지와 원료 낭비 감소가 가능합니다.
• 막힘 방지 및 저마모 설계: 이 파이프라인은 고곡률 엘보우와 마모 방지 라이닝, 적절한 유량 및 가스-고체 비율 매개변수를 결합하여 활성탄 분말의 부착 및 막힘을 효과적으로 줄여 장비 수명을 연장합니다.
• 자동화된 조작은 인간 노동에 대한 의존도를 줄입니다: 원터치 스타트, 자동 막힘 제거, 고장 경보, 원격 모니터링 기능을 지원하는 통합 PLC 제어 시스템으로, 수동 개입을 줄이고 생산 연속성 향상.
• 복잡한 작업 환경에 맞춤 적응: 운송 거리, 수직 높이, 투입 지점 수에 따라 양상, 음수, 또는 고밀도 상의 운반 솔루션을 제공하며, 제습 및 가열과 같은 보조 모듈을 선택적으로 제공하여 물질 활동에 영향을 주지 않도록 돕습니다.