झिओलाइट ग्रॅन्यूलला बर्याचदा धूळ फिरणे, पाइपलाइन अडथळे, सामग्री चिरडणे आणि पारंपारिक वाहतुकीदरम्यान जास्त उर्जा वापर यासारख्या समस्यांचा सामना करावा लागतो. मॅन्युअल ऑपरेशन केवळ अकार्यक्षम नाही तर वाहतूक प्रक्रियेत सातत्य आणि स्थिरता राखणे देखील कठीण आहे. विशेषत: उच्च आर्द्रता किंवा बारीक दाणेदार झिओलाइट हाताळताना, उपकरणे त्वरीत खराब होतात आणि देखभाल खर्च जास्त राहतो, ज्यामुळे ऑटोमेशन अपग्रेड आणि उत्पादन लाइनची क्षमता सुधारणे प्रतिबंधित होते.

भौतिक वैशिष्ट्ये

झिओलाइट कण सच्छिद्र, अत्यंत शोषक खनिज पदार्थ आहेत ज्यात मध्यम घनता असते परंतु त्यांच्या पृष्ठभागावर स्थिर विजेची शक्यता असते. त्यांच्याकडे विस्तृत कण आकार श्रेणी (सामान्यत: 0.5 ~ 5 मिमी) असते आणि काही वाणांमध्ये सामान्य ओलावा असतो. त्याचे कण बर् यापैकी ठिसूळ असतात, यांत्रिक संप्रेषण दरम्यान सहजपणे खराब होतात, बारीक पावडर तयार करतात, ज्यामुळे त्यानंतरच्या कामगिरीवर परिणाम होतो. म्हणूनच, कन्व्हेयिंग सिस्टमने सौम्यता, सीलिंग आणि अँटी-केकिंग वैशिष्ट्यांमध्ये संतुलन साधले पाहिजे.

उत्पादनाची ओळख

हैड पावडरद्वारे प्रदान केलेल्या झिओलाइट कणांसाठी वायवीय कन्व्हेयिंग सिस्टम सकारात्मक किंवा नकारात्मक दबाव दाट फेज कन्व्हेइंग तंत्रज्ञान वापरते, ज्यामुळे झिओलाइट कण एअरफ्लोद्वारे सीलबंद पाइपलाइनमध्ये वर्कस्टेशनवर सहजतेने नेले जाऊ शकतात. ही प्रणाली सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार ट्रान्समीटर, पाइपलाइन दिशा, कोपर वक्रता आणि पृथक्करण उपकरणे सानुकूलित करू शकते, मल्टी-पॉइंट फीडिंग, रिमोट कंट्रोल आणि बुद्धिमान एकत्रीकरणास समर्थन देते, पेट्रोकेमिकल, पर्यावरण संरक्षण, बांधकाम साहित्य आणि जलशुद्धीकरण क्षेत्रांसाठी योग्य.

उत्पादनाचे फायदे

ग्राहकांच्या वेदना बिंदूंकडे लक्ष देण्यासाठी, हे सोल्यूशन संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान पूर्णपणे सीलबंद धूळ-मुक्त संदेश प्राप्त करते, धूळ विखुरलेले प्रभावीपणे दडपते; गॅस-सॉलिड गुणोत्तर आणि संप्रेषण गती ऑप्टिमाइझ करून, कण तुटण्याचा दर कमी होतो; मॉड्यूलर डिझाइन उत्पादन क्षमतेच्या आवश्यकतांनुसार लवचिक विस्तारास परवानगी देताना स्थापना आणि देखभाल अधिक सोयीस्कर करते. ही प्रणाली स्वयंचलित ब्लॉकेज क्लिअरिंग आणि प्रेशर मॉनिटरिंग फंक्शन्ससह सुसज्ज आहे, डाउनटाइम कमी करते आणि पारंपारिक यांत्रिक कन्व्हेइंगच्या तुलनेत एकूण उर्जा वापर 15% ~ 25% कमी करते.