नानचांग, जियांग्शी येथे स्थित एक अन्न उत्पादक कंपनी प्रामुख्याने विविध चूर्ण साखर उत्पादने तयार करते. दीर्घकालीन उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, चूर्ण साखरेचे वितरण हे कंपनीसाठी नेहमीच एक तांत्रिक आव्हान राहिले आहे. चूर्ण साखर बारीक आणि ठिसूळ असल्याने, पारंपारिक वाहतूक उपकरणांमुळे वाहतुकीदरम्यान मोठ्या प्रमाणात चिरडले जाते, ज्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता आणि धूळ तयार होते. यामुळे केवळ भौतिक कचरा वाढत नाही तर उत्पादन वातावरण आणि कर्मचार् यांच्या आरोग्यावरही परिणाम होतो. या वेदना बिंदूचे निराकरण करण्यासाठी, हैड पावडरने कंपनीसाठी कमी-क्रशिंग साखर पावडर कन्व्हेइंग सिस्टम सानुकूलित केली, ज्यामुळे वाहतुकीदरम्यान तुटणे आणि धूळ समस्या सुधारल्या.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

पावडर साखर वाहून नेण्याच्या प्रक्रियेत ग्राहकांना खालील मुख्य आव्हानांचा सामना करावा लागतो:

• वाहतुकीदरम्यान, चूर्ण साखर दाणे यांत्रिक प्रभाव आणि घर्षणाच्या अधीन असतात, परिणामी 15% पेक्षा जास्त तुटण्याचा दर होतो, ज्यामुळे थेट निकृष्ट उत्पादन कण आकार होतो आणि किंमत आणि ग्राहकांच्या समाधानावर परिणाम होतो.
• धूळ ओव्हरफ्लोमुळे कार्यशाळांमध्ये वायू प्रदूषण होते, वार्षिक सामग्रीचे सुमारे 3% ~ 5% नुकसान होते, तसेच साफसफाईचा खर्च आणि पर्यावरण संरक्षण मानके पूर्ण करण्यासाठी दबाव देखील वाढवते.
• पारंपारिक वाहतूक उपकरणे उच्च ऊर्जा वापरतात आणि वारंवार अडथळे आणि पोशाख अनुभवतात, दीर्घ देखभाल डाउनटाइम आणि क्षमतेच्या सातत्यावर परिणाम करतात.

उपाय आणि उत्पादनाचे फायदे

हायडे पावडरद्वारे प्रदान केलेली कमी क्रशिंग साखर पावडर कन्व्हेयिंग सिस्टम वरील समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी विशेष ऑप्टिमाइझ केली गेली आहे:

• कमी क्रश डिझाइन:लवचिक कन्व्हेयिंग पाइपलाइन आणि विशेष संरचित वायवीय कन्व्हेयिंग सिस्टमचा वापर करून, सामग्री कमी वेगाने आणि कमी प्रभावासह पाइपलाइनमध्ये हलते. साखर पावडरचा क्रशिंग दर 2% च्या आत नियंत्रित केला जाऊ शकतो, कणांची अखंडता लक्षणीयरीत्या टिकवून ठेवते.
• हवाबंद आणि धूळ-मुक्त:उच्च-कार्यक्षमतेच्या धूळ काढण्याच्या उपकरणांसह एकत्रित केलेल्या पूर्णपणे बंद कन्व्हेयर पाइपलाइन धूळ गळती शून्य सुनिश्चित करतात, कार्यशाळेची स्वच्छता अन्न उत्पादनाची आवश्यकता पूर्ण करते आणि सामग्रीचे नुकसान कमी करते.
• ऊर्जा बचत आणि उच्च कार्यक्षमता:एअर सोर्स मॅचिंग आणि पाइपलाइन लेआउट ऑप्टिमाइझ करणे, सिस्टम ऑपरेटिंग एनर्जी वापर पारंपारिक सोल्यूशन्सच्या तुलनेत सुमारे 20% कमी होतो आणि कन्व्हेसिंग कार्यक्षमता 30% पेक्षा जास्त वाढते.
• बुद्धिमान नियंत्रण:ऑनलाइन मॉनिटरिंग आणि स्वयंचलित समायोजन प्रणालीसह सुसज्ज, हे रिअल टाइममध्ये दबाव, प्रवाह आणि क्रशिंग स्थितीचे परीक्षण करू शकते, रिमोट ऑपरेशन आणि देखभालीस समर्थन देते आणि मॅन्युअल हस्तक्षेप आणि देखभाल वारंवारता कमी करते.

ग्राहकांच्या उत्पादन लाइनवर ही प्रणाली यशस्वीरित्या लागू केल्यानंतर, चूर्ण साखरेचा क्रशिंग दर लक्षणीय प्रमाणात कमी झाला, उत्पादनाची गुणवत्ता स्थिर झाली, कार्यशाळेतील धूळ एकाग्रता राष्ट्रीय मानकांपेक्षा कमी होती आणि वार्षिक सामग्री आणि देखभाल बचत शेकडो हजारो युआनपेक्षा जास्त झाली, ज्यामुळे ग्राहकांकडून उच्च मान्यता मिळाली.