फार्मास्युटिकल उद्योगात, पावडर उत्पादनादरम्यान स्वच्छतेची आवश्यकता अत्यंत कठोर आहे. चांगडे, हुनान येथील एक फार्मास्युटिकल कंपनी पारंपारिक पावडर प्रक्रिया उपकरणांमधील अवशिष्ट पावडर पूर्णपणे काढून टाकण्याच्या अडचणीमुळे फार पूर्वीपासून त्रस्त आहे. यामुळे केवळ बॅच चेंजओव्हर दरम्यान क्रॉस-दूषित होण्याचा धोका कमी होत नाही तर दीर्घकाळ साफसफाईचा वेळ आणि उत्पादन कार्यक्षमता कमी होते. या आव्हानाला तोंड देण्यासाठी, हैड पावडरने औषधी पावडरसाठी नो-डेड स्पॉट स्वच्छता प्रकल्प तयार केला आहे, जो पद्धतशीर ऑप्टिमायझेशनद्वारे पूर्ण-प्रक्रिया साफसफाईचे अपग्रेड साध्य करतो.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

पावडर कन्व्हेइंग, मिक्सिंग आणि पॅकेजिंगच्या प्रक्रियेत, कंपनीकडे उपकरणाच्या आत अनेक साफसफाईचे ब्लाइंड स्पॉट्स आहेत. पावडर पाइपलाइन कोपर, व्हॉल्व्ह पोकळी आणि सायलो डेड कोपऱ्यात जमा होते, ज्यामुळे पारंपारिक मॅन्युअल साफसफाईद्वारे ते पोहोचता येत नाही आणि रासायनिक साफसफाईच्या द्रव अवशेषांमुळे औषधाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, वारंवार डाउनटाइम आणि साफसफाईमुळे उत्पादन लाइनचा अपुरा वापर झाला आहे आणि बॅच स्विचओव्हर दरम्यान दीर्घ प्रमाणीकरण चक्रांमुळे क्षमता सुधारणा आणि गुणवत्ता नियंत्रण स्थिरता कठोरपणे प्रतिबंधित झाली आहे.

उपाय आणि उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, हैड पावडर मॉड्यूलर डिझाइन आणि विशेष पृष्ठभाग उपचार तंत्रज्ञानावर आधारित नो-डेड कॉर्नर क्लीन सोल्यूशन ऑफर करते. कोर उपकरणे काटकोन काढून टाकण्यासाठी आणि मृत झोन वेल्ड करण्यासाठी एक मोठी गोलाकार आर्क संक्रमण रचना स्वीकारते; आतील पृष्ठभाग Ra≤0.4μm पर्यंत बारीक पॉलिश केला जातो आणि ऑनलाइन साफसफाईचा (सीआयपी) इंटरफेससह एकत्रित, साफसफाईचे माध्यम सर्व संपर्क पृष्ठभाग कव्हर करू शकते. त्याच वेळी, वायवीय नियंत्रण प्रणाली एक-स्पर्श साफसफाईची प्रक्रिया साध्य करण्यासाठी स्वयंचलित प्रोग्रामच्या संयोगाने कार्य करते, ज्यामुळे साफसफाईचा वेळ लक्षणीय प्रमाणात कमी होतो. हा सोल्यूशन हुनानमधील चांगडे प्रकल्पात साइटवर प्रमाणित केला गेला आहे, ज्यामुळे साफसफाईचे चक्र 60% ने यशस्वीरित्या कमी झाले आहे आणि बॅच स्विचिंग दरम्यान क्रॉस-दूषित होण्याचा धोका कमी झाला आहे, ज्यामुळे ग्राहकांना जीएमपी अनुपालन तपासणी पास करण्यात मदत होते.