लिउझोऊ, गुआंग्शीच्या पावडर साखर प्रक्रिया क्षेत्रात, एका विशिष्ट कंपनीला धूळ उत्सर्जन, उच्च सामग्रीचे नुकसान आणि वारंवार उपकरणे देखभाल यासारख्या उत्पादन आव्हानांचा सामना करावा लागला आहे. उच्च मूल्यवर्धित उत्पादन म्हणून, पावडर साखर केवळ उत्पादनादरम्यान कच्च्या मालाचा कचरा करत नाही तर कार्यशाळेचे वातावरण, कर्मचार् यांचे आरोग्य आणि उपकरणांच्या आयुष्यासाठी सतत धोके निर्माण करते. या समस्येचे पद्धतशीरपणे निराकरण करण्यासाठी, हैड पावडरने चूर्ण साखर नकारात्मक दबाव धूळ-मुक्त प्रकल्पांचा संपूर्ण संच तयार केला आहे. एकात्मिक डिझाइनद्वारे, ते फीडिंग, व्हेइंग, मिक्सिंग ते पॅकेजिंग, धूळ गळती प्रभावीपणे दूर करणे, ऑपरेटिंग खर्च कमी करणे आणि उत्पादन क्षमता स्थिरता सुधारणे यापासून पूर्णपणे सीलबंद आणि स्वयंचलित नियंत्रण प्रक्रिया साध्य करते.

ग्राहक वेदना बिंदू विश्लेषण

पारंपारिक पावडर साखर उत्पादन ओळींमध्ये खालील प्रमुख समस्या आहेत: प्रथम, अनेक सामग्री एक्सपोजर चरण आहेत आणि फीडिंग, वाहतूक आणि पॅकेजिंग यासारख्या प्रक्रियांमध्ये मोठ्या प्रमाणात धूळ निर्माण होते, परिणामी कार्यशाळेत कमी दृश्यमानता आणि साफसफाई करणे कठीण होते; दुसरे म्हणजे, खुल्या उपकरणांमुळे चूर्ण साखर ओलावा आणि गुठळ्या होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. तिसरे, उच्च धूळ सांद्रता विद्युत उपकरणे आणि यांत्रिक सीलचा नाश करते, परिणामी उच्च अपयश दर आणि दीर्घ देखभाल चक्र होते; चौथे, वारंवार काम केल्याने केवळ कमी कार्यक्षमताच उद्भवत नाही तर दीर्घ कालावधीसाठी धुळीच्या संपर्कात असलेल्या कर्मचार् यांना व्यावसायिक आरोग्यास धोका निर्माण होतो. हे वेदना बिंदू कंपन्यांच्या क्षमतेचा वापर आणि शाश्वत विकासास कठोरपणे प्रतिबंधित करतात.

हैड पावडर सोल्यूशन्स

या वेदना बिंदूंवर लक्ष देण्यासाठी, हेड पावडर नकारात्मक दबाव वायवीय कन्व्हेयिंग तंत्रज्ञान मुख्य म्हणून वापरते, सीलबंद साखर वाहतूक आणि धूळ काढून टाकण्याची संपूर्ण एकात्मिक प्रणाली तयार करते. सिस्टम पॉवर स्त्रोत म्हणून नकारात्मक प्रेशर फॅन वापरते, फीडिंग स्टेशनवरून सीलबंद पाइपलाइनद्वारे स्टोरेज सायलोपर्यंत पावडर साखर काढते, नंतर मोजमाप आणि मिश्रण केल्यानंतर, ते पॅकेजिंग मशीनमध्ये पोहोचवले जाते. सर्व ट्रान्सफर नोड्स पल्स रिव्हर्स ब्लो डस्ट रिमूव्हल डिव्हाइसेससह सुसज्ज आहेत, जे कार्यशाळेत धूळ गळती रोखण्यास मदत करतात. त्याच वेळी, सिस्टम एक बुद्धिमान नियंत्रण मॉड्यूलसह सुसज्ज आहे जे रिअल टाइममध्ये पाइपलाइन प्रेशर, एअरफ्लो आणि मटेरियल लेव्हलचे परीक्षण करू शकते, स्वयंचलितपणे ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स समायोजित करू शकते आणि स्थिर अनअटेंडेड ऑपरेशन साध्य करू शकते.

अंमलबजावणी प्रभावीपणा आणि मूल्य

या संपूर्ण प्रकल्पाद्वारे, ग्राहकांच्या कार्यशाळेतील धूळ सांद्रता उद्योग मानकांपेक्षा कमी झाली आहे आणि साइटच्या वातावरणाची स्वच्छता सुधारली आहे; पावडर साखर तोटा दर मूळ प्रक्रियेपेक्षा सुमारे 15% कमी आहे आणि सामग्रीचा वापर सुधारला आहे. उपकरणांच्या देखभालीची वारंवारता महिन्यातून अनेक वेळा कमी करून तिमाहीतून एकदा केली गेली आहे आणि त्यानुसार सुटे भाग बदलण्याचा खर्च कमी झाला आहे. याव्यतिरिक्त, ऑटोमेशनमधील वाढीमुळे ऑपरेटरची संख्या मूळ 8 वरून 2 पर्यंत कमी होते, ज्यामुळे भरतीच्या अडचणी प्रभावीपणे कमी होतात. प्रकल्प कार्यान्वित झाल्यानंतर, क्लायंटच्या कारखान्याने स्वच्छ उत्पादन, ऊर्जा संवर्धन आणि वापर कमी करणे आणि सुरक्षा अनुपालन यासारख्या क्षेत्रातील अपेक्षा पूर्ण केल्या आणि त्यानंतरच्या उत्पादन लाइन अपग्रेडसाठी एक बेंचमार्क सेट केला.