मास्टरबॅचच्या उत्पादन आणि प्रक्रियेदरम्यान, पारंपारिक मॅन्युअल फीडिंग किंवा यांत्रिक कन्व्हेयिंग पद्धतींना बर् याचदा कमी कार्यक्षमता, धूळ जमा होणे आणि गंभीर सामग्री नुकसान यासारख्या समस्यांचा सामना करावा लागतो. त्याच वेळी, मास्टरबॅचेस लहान असतात आणि स्थिर विजेची शक्यता असते, ज्यामुळे पाइपलाइन आणि वेगवान उपकरणे पोशाख करण्यात अडथळे येतात, ज्यामुळे केवळ उत्पादन सातत्यावर परिणाम होत नाही तर देखभाल खर्च देखील वाढतो. याव्यतिरिक्त, विविध सूत्रे आणि सामग्रीच्या बॅचेससाठी प्रेषण आवश्यकता मोठ्या प्रमाणात बदलतात, लवचिक अनुकूलन उपायांचा अभाव असतो, ज्यामुळे रासायनिक उत्पादनातील स्वच्छता, कार्यक्षमता आणि अचूकतेच्या मागण्या पूर्ण करणे कठीण होते.

भौतिक वैशिष्ट्ये

मास्टरबॅच कण सामान्यत: दंडगोलाकार किंवा गोलाकार असतात, कण आकार 1-5 मिमी दरम्यान असतात. पृष्ठभागाच्या उपचारानंतर, ते विशिष्ट वंगण दर्शवितात, परंतु इलेक्ट्रोस्टॅटिक अधिशोषणामुळे कण एकत्रित होतात. त्याची प्रवाहक्षमता चांगली आहे परंतु हाय-स्पीड एअरफ्लोमध्ये तुटण्याची किंवा झिजण्याची शक्यता असते. त्याच वेळी, मास्टरबॅच तापमानास संवेदनशील असते आणि दीर्घकाळापर्यंत उच्च तापमानामुळे रंगद्रव्याच्या फैलावक्षमतेवर परिणाम होऊ शकतो. म्हणूनच, सामग्रीची गुणवत्ता राखण्यासाठी कन्व्हेयिंग सिस्टममध्ये कमी वेग, बंदिस्त वातावरण, अँटी-स्टॅटिक आणि सौम्य संदेश देण्याची क्षमता असणे आवश्यक आहे.

उत्पादनाची ओळख

हैड पावडरचे मास्टरबॅच वायवीय कन्व्हेयिंग सोल्यूशन सकारात्मक किंवा नकारात्मक दाबाखाली सीलबंद पाइपलाइन सिस्टम वापरते, कच्च्या मालाच्या सायलोपासून प्रक्रिया उपकरणापर्यंत पूर्णपणे स्वयंचलित वाहतूक साध्य करते. फीडिंग स्टेशन, रोटरी फीडर, रूट्स ब्लोअर, चक्रीवादळ विभाजक, पल्स डस्ट कलेक्टर आणि इंटेलिजेंट कंट्रोल युनिट्स कव्हर करून ग्राहकांची उत्पादन क्षमता, वर्कशॉप लेआउट आणि मटेरियल वैशिष्ट्यांनुसार सिस्टम सानुकूलित केले जाऊ शकते. मॉड्यूलर संयोजनांद्वारे, हे मास्टरबॅचच्या विविध वैशिष्ट्यांच्या संप्रेषण गरजा पूर्ण करते, तसेच एक्सट्रूडर आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसारख्या उपकरणांच्या सहकार्यास समर्थन देते, मॅन्युअल हस्तक्षेप कमी करते आणि एकूण कार्यक्षमता सुधारते.

उत्पादनाचे फायदे

धूळ प्रदूषण आणि अस्थिर वाहतुकीतील ग्राहकांच्या आव्हानांना तोंड देण्यासाठी, हा सोल्यूशन धूळ गळती प्रभावीपणे रोखण्यासाठी आणि कार्यशाळेचे वातावरण सुधारण्यासाठी पूर्णपणे बंदिस्त पाइपलाइन संरचनेचा अवलंब करतो. सामग्री अडथळा आणि कण नुकसान टाळण्यासाठी अंगभूत अँटी-स्टॅटिक डिझाइन आणि एअरफ्लो स्पीड कंट्रोल मॉड्यूल. व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी स्पीड रेग्युलेशन आणि लोड सेल्सद्वारे अचूक फीडिंग प्राप्त केले जाते, ज्यामुळे सामग्रीचे नुकसान कमी होते. सिस्टम सानुकूलित विस्तारास समर्थन देते, ज्यामुळे त्यानंतरच्या प्रक्रियेतील बदलांनुसार पॅरामीटर्स लवचिकपणे समायोजित केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे ग्राहकांसाठी वारंवार होणारी गुंतवणूक कमी होते. एकूणच उर्जा वापर अनुकूलित केला गेला आहे, पारंपारिक यांत्रिक वाहतुकीच्या तुलनेत उर्जेचा वापर सुमारे 15% -25% कमी केला गेला आहे, तर उपकरणे देखभाल कालावधी वाढविला गेला आहे.