Di sebuah syarikat pemprosesan kanji di Weifang, Shandong, proses asal pemberian dan pengangkutan serbuk telah lama bergantung pada operasi manual. Pekerja perlu kerap membawa kanji yang dibungkus ke port makanan, menyebabkan intensiti buruh tinggi dan kecekapan rendah, dan habuk yang dihasilkan semasa pemberian makanan meluas, memberi kesan besar kepada persekitaran kerja dan kesihatan pekerja. Pada masa yang sama, kesilapan penimbangan manual berubah-ubah dengan ketara, menyukarkan keperluan kestabilan proses seterusnya.

Masalah pelanggan

Masalah utama yang dihadapi syarikat termasuk: Pertama, kelajuan pemberian makanan manual yang perlahan, kapasiti pemprosesan harian yang terhad, peningkatan kapasiti yang terhad; 2. Pemberian makanan terbuka menyebabkan sejumlah besar habuk melimpah, menimbulkan risiko kesihatan pekerjaan dan meningkatkan kos pembersihan; 3. Ketepatan penimbangan manual dipengaruhi oleh pengalaman operator, dengan perbezaan ketara antara kelompok dan mempengaruhi konsistensi kualiti produk; 4. Kekurangan perancangan sistematik dalam penghantaran bahan menyebabkan pemindahan berganda yang menyebabkan kehilangan bahan mentah dan kehilangan kecekapan.

Penyelesaian

Untuk menangani masalah ini, Head Powder mereka bentuk dan melaksanakan sistem pemakanan dan penghantaran automatik sepenuhnya yang disesuaikan dengan ciri-ciri kanji untuk syarikat. Sistem ini menggunakan stesen pembongkaran tertutup yang digabungkan dengan kaedah penghantaran tekanan negatif atau pneumatik, mencapai automasi penuh dari pengeluaran bahan mentah dalam beg ke peralatan proses. Dengan menghubungkan modul penimbangan dengan sistem kawalan PLC, ketepatan pemberian boleh dikawal dalam julat ralat yang munasabah dan menyokong pelbagai kumpulan operasi berterusan. Keseluruhan barisan dilengkapi dengan peranti penyingkiran habuk berkecekapan tinggi, dengan rawatan tertutup di kedua-dua port suapan dan titik pemindahan untuk menekan penyebaran habuk dengan berkesan. Selain itu, sistem ini menggunakan struktur modular, membolehkan susun atur fleksibel mengikut ruang tapak dan menyimpan antara muka data untuk integrasi seterusnya ke dalam sistem pengurusan kilang.

Manfaat aplikasi

Selepas sistem ini mula beroperasi, penyertaan manual dalam proses pemberian makanan dikurangkan kira-kira 70%, kapasiti pemprosesan satu barisan lebih daripada dua kali ganda, dan kepekatan pelepasan habuk menurun di bawah piawaian yang disyorkan oleh industri. Pada masa yang sama, maklum balas masa nyata dan stabil penimbangan menyokong nisbah yang seragam, mengurangkan turun naik kualiti dalam proses backend. Peralatan ini beroperasi dengan boleh dipercayai dan mudah diselenggara, memberikan sokongan asas kepada perusahaan untuk mencapai pengurusan pengeluaran yang dipertingkatkan.