ရှန်ဆီပြည်နယ်၊ ရှီအန်မြို့တွင် တည်ရှိသော လျှပ်စစ်ဓာတ်အားစက်ရုံတစ်ခုတွင် နေ့စဉ်လည်ပတ်မှုအတွင်း မီးဖိုမီးခိုးအများအပြား ထုတ်လုပ်သော ကွမ်းမီးသွေးစက်ရုံများရှိသည်။ မီးခိုးနှင့် အမှိုက်များကို ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးချနိုင်မှု၏ ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် စက်ရုံသည် မီးခိုးသိုလှောင်ရာမှ အောက်ဆင်းဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းလုပ်ငန်းများသို့ ပျံသန်းမှုမီးခိုးကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။ မူလသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနည်းလမ်းသည် ထရပ်ကားတင်ပို့မှုအပေါ် မူတည်ခဲ့ပြီး၊ ဖုန်ညစ်ညမ်းမှု၊ လမ်းပျောက်ဆုံးမှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်ခဲ့သည်။ အကြိမ်ကြိမ် နှိုင်းယှဉ်ပြီးနောက်၊ စက်ရုံသည် နောက်ဆုံးတွင် Head Powder မှ ပေးအပ်သော အနုတ်ဖိအား ပနျူမက်တစ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို လက်ခံအသုံးပြုခဲ့ပြီး၊ ဖလိုက်အက်ရှ်ကို ပိတ်ဆို့ထားပြီး၊ ဆက်တိုက်နှင့် အလိုအလျောက် ပိုက်လိုင်းဖြင့် ပို့ဆောင်နိုင်ခဲ့သည်။

ဖောက်သည်နာကျင်မှုများ

စီမံကိန်းကို အကောင်အထည်ဖော်မီကာလတွင် စက်ရုံသည် စိန်ခေါ်မှုများစွာကို ရင်ဆိုင်ခဲ့ရသည်။ ပထမဦးဆုံးမှာ ရိုးရာကားတင်ယာဉ်များ သယ်ယူပို့ဆောင်မှုအတွင်း အလွန်ပြင်းထန်သော ဖလိုင်အက်ရှ် ထုတ်လွှတ်မှုကြောင့် စက်ရုံဧရိယာနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖုန်မှုန့်ညစ်ညမ်းမှု ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးစံချိန်စံညွှန်းများကို ဖြည့်ဆည်းရန် ဖိအားကြီးခဲ့သည်။ ဒုတိယ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအကွာအဝေးမှာ ၃.၅ ကီလိုမီတာခန့်ရှိပြီး၊ ထရပ်ကားများ မကြာခဏ သွားလာရသဖြင့် စက်ရုံအတွင်းလမ်းများတွင် ပိုမိုပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ မနက်နှင့် ညနေ အလုပ်အများဆုံးအချိန်များတွင် စက်ရုံအတွင်းရှိ ယာဉ်များလည်း ရောနှောနေသဖြင့် လုံခြုံရေးအန္တရာယ်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တတိယ၊ ဖလိုက်အက်ရှ်၏ စိုထိုင်းမှုပါဝင်မှုသည် အလွန်ပြောင်းလဲသဖြင့် စိုထိုင်းမှုမြင့်သော ပစ္စည်းများသည် ကွန်ဗေးယာပိုက်လိုင်းတွင် အလွယ်တကူ စုစည်းပြီး ပိတ်ဆို့နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ဆက်လက်တည်ရှိမှုကို ထိခိုက်စေသည်။ စတုတ္ထ၊ လက်ဖြင့် အချိန်ဇယားချခြင်းနှင့် တင်သွင်းခြင်း ထိရောက်မှုနည်းပါးသဖြင့် အောက်ပိုင်းဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းလုပ်ငန်းများ၏ ၂၄ နာရီ ဆက်တိုက်လိုအပ်သော ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ခြင်း မရှိပါ။

ထုတ်ကုန်အားသာချက်များ

ဤအခက်အခဲများကို ဖြေရှင်းရန် Head Powder သည် မော်ဂျူးလာ အနုတ်ဖိအား ပနျူမက်တစ် သယ်ယူပို့ဆောင်မှု ဖြေရှင်းချက်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲထားသည်။ စနစ်သည် Roots ဗာကွမ်ပန့်ကို လျှပ်စစ်ဓာတ်အားအဖြစ် အသုံးပြုပြီး၊ မီးခိုးသိုလှောင်ရုံအောက်ခြေမှ တိုက်ရိုက် ပိတ်ထားသော ပိုက်လိုင်းများမှတဆင့် အသုံးပြုသူ၏ ဆိုင်လိုသို့ အနုတ်ဖိအားစုပ်ယူမှုဖြင့် သယ်ဆောင်ပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး ဖုန်မှုန့်ယိုစိမ့်မှုမရှိပါ။ အလိုအလျောက် ပိတ်ဆို့မှု ဖယ်ရှားရေးကိရိယာများကို ပိုက်လိုင်းတလျှောက် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ စိုထိုင်းမှုမြင့်သော ပစ္စည်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော သေးငယ်သော အုပ်စုများကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်ပေးကာ တည်ငြိမ်သော ပို့ဆောင်မှုကို သေချာစေသည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် PLC နှင့် အဝေးမှ စောင့်ကြည့်မှု မော်ဂျူးများကို အသုံးပြုကာ တစ်ချက်နှိပ်ဖြင့် စတင်/ရပ်တန့်ခြင်း၊ အမှားသတိပေးခြင်းနှင့် မျိုးစုံချန်နယ် ပစ္စည်းခွဲခြားမှု ပြောင်းလဲမှုများကို ရရှိစေသည်။တစ်ကြောင်းတည်း သယ်ယူပို့ဆောင်မှု စွမ်းရည်သည် တစ်နာရီလျှင် ၅၀ တန်အထိ ရောက်ရှိကာ လျှပ်စစ်စက်ရုံများ၏ ဆက်လက်ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ပိုက်လိုင်းပုံစံသည် စက်ရုံဧရိယာရှိ ရှိပြီးသား အပေါ်ယံ လျှပ်စစ်အသုံးပြုမှု လမ်းကြောင်းများကို အပြည့်အဝ အသုံးချထားပြီး၊ ထပ်မံ မြေယာဝယ်ယူရန် လိုအပ်ချက်ကို ဖယ်ရှားကာ ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ဆောက်လုပ်ချိန်ကို ၃၀% လျှော့ချပေးသည်။ စနစ်ကို လည်ပတ်မှုစတင်ပြီးနောက် စက်ရုံမှ ဖလိုင်အက်ရှ် သယ်ယူပို့ဆောင်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် ၄၀% လျော့နည်းခဲ့ပြီး၊ နေရာတွင် ဖုန်မှုန့်ဓာတ်ပမာဏသည် ၁.၅ မီလီဂရမ်/မီတာ³ အောက်သို့ ကျဆင်းကာ ပတ်ဝန်းကျင်စစ်ဆေးမှုကို အောင်မြင်စွာ ဖြတ်သန်းခဲ့သည်။