Veel bedrijven ondervinden talrijke problemen bij het transport van geblust kalkpoeder: traditionele mechanische transportmethoden veroorzaken gemakkelijk verstoppingen in pijpleidingen door vochtabsorptie, wat leidt tot frequent onderhoud; Open transport genereert grote hoeveelheden stof, wat de werkomgeving en de gezondheid van werknemers beïnvloedt; Hoge materiële verliezen en aanhoudend hoge kosten; Tegelijkertijd werkt de apparatuur instabiel, waardoor het moeilijk is om aan de eisen van continue productie te voldoen. Deze problemen beperken de productie-efficiëntie en de schoonheid van de fabriek sterk.

Materiaalkenmerken

Geblust kalkpoeder (calciumhydroxidepoeder) heeft fijne deeltjesgrootte, lage dichtheid, gemakkelijke vochtopname en verdichting, en is over het algemeen corrosief voor metalen. Tijdens pneumatisch transport moet speciale aandacht worden besteed aan veranderingen in de vloeibaarheid en de eisen voor vochtbestendige afdichting. Als het ontwerp niet goed is, kunnen problemen zoals wandhechting en brugvorming gemakkelijk optreden, wat leidt tot systeemverlamming.

Productintroductie

Het pneumatische transportsysteem voor geblust kalkpoeder, geleverd door ons bedrijf, maakt gebruik van positieve of negatieve druk dichte fase transporttechnologie, op maat ontworpen op basis van de fysische eigenschappen van geblust kalkpoeder. Het systeem bestaat uit een voedingsapparaat, transportleidingen, luchtbronapparatuur, stofscheidings- en verwijderingsapparaat en een geautomatiseerd besturingssysteem, waardoor volledig gesloten, geautomatiseerd transport van de opslagsilo naar het gebruikspunt mogelijk is. Afhankelijk van de omstandigheden op locatie en capaciteitseisen kunnen kerncomponenten zoals zendtanks, roterende voeders en Venturi-injectoren flexibel worden afgestemd om een soepele materiaalstroom binnen de pijpleiding te bevorderen.

Productvoordelen

Om de pijnpunten van klanten aan te pakken, heeft ons bedrijf de volgende oplossingen geïntroduceerd: het gebruik van afgesloten leidingen voor transport, waardoor stoflekkage effectief wordt voorkomen en de werkplaatsomgevingen worden verbeterd; Uitgerust met vochtbestendige voorbehandeling en pneumatische stromingsondersteuningsapparaten om materiaalklonteren en verstoppingen te voorkomen, wat continue werking ondersteunt; Het gebruik van intelligente regelsystemen maakt relatief nauwkeurige metingen en afstandsmonitoring mogelijk, waardoor handmatige interventie en materiaalverlies worden verminderd; Het pijpleidingmateriaal is gemaakt van slijtvaste en corrosiebestendige legeringen, waardoor de levensduur van de apparatuur verlengt en de onderhoudskosten worden verlaagd. De algehele oplossing balanceert efficiëntie, milieubescherming en economische voordelen, waardoor gebruikers een schone productie kunnen bereiken.