Tijdens de verwerking en het transport van lactosepoeder komen vaak problemen voor zoals het opvliegende stof, verstoppingen in pijpleidingen en vocht en klontvorming van het materiaal. Traditionele mechanische transportmethoden zijn gevoelig voor kruisbesmetting en hebben moeite om te voldoen aan de eisen voor de productie van GMP clean. Bedrijven hebben dringend behoefte aan een afgesloten, efficiënte en schadearme transportoplossing om de productiecontinuïteit te verbeteren en de onderhoudskosten te verlagen.

Materiaalkenmerken

Lactosepoeder wordt gekenmerkt door matige vloeibaarheid, gemakkelijke vochtopname en een smalle deeltjesgrootteverdeling (meestal 30~200 mesh). De bulkdichtheid is ongeveer 0,5~0,8 g/cm³, met een rusthoek tussen 40°~50°, gevoelig voor schuifkrachten en gevoelig voor statische elektriciteit bij hoge snelheid luchtstromen, wat het risico op stofexplosies kan veroorzaken. Daarom moet het ontwerp van pneumatische transportmiddelen zich richten op explosiebestendig, vochtbestendig en lage breeksnelheden.

Productintroductie

Dit lactosepoeder pneumatisch transportsysteem is op maat ontwikkeld door Head Powder op basis van materiaalkenmerken, met behulp van positieve druk dichte fase of negatieve druk verdunde fase transportmethoden, met volledig afgesloten pijpleidingwerking. Het systeem bevat kerncomponenten zoals voeders, transportleidingen, roterende kleppen, stofverzamelaars en automatische regelsystemen, waardoor een nauwkeurigere controle van transportsnelheid en gas-vaste verhouding mogelijk is, waardoor lactosepoeder zijn oorspronkelijke deeltjesgrootteverdeling en chemische stabiliteit gedurende het transportproces behoudt.

Productvoordelen

Om het pijnpunt van stoflekkage aan te pakken, maakt het systeem gebruik van een volledig afgesloten structuur, uitgerust met online omgekeerde blaasstofverwijdering en antistatische aardingsapparatuur, waardoor lekkages en explosierisico's bij de bron worden geëlimineerd. Om problemen met verstoppingen van de pijpen aan te pakken, zijn multi-point pneumatische stuwkracht en gefluidiseerde blaashulpmiddelen geïntroduceerd om een soepele doorgang van materialen door de bochten en liftsecties te garanderen. Voor hygiënische eisen is de binnenwand van de pijp gepolijst tot Ra≤0,8 μm, wat CIP online reiniging ondersteunt om materiaalresten en bacteriegroei te voorkomen. De gehele oplossing bereikt geautomatiseerde, continue transport, waardoor handmatige interventie wordt verminderd en ondernemingen helpt om schone productie en energiebesparende verbruiksreductiedoelen te bereiken.